Qingdao Senwang Steel Construction Co., Ltd

CASE STUDY: 中東エネルギー契約者向け180,000㎡ヘビーインダストリアル鋼構造物 プロジェクト概要 項目 詳細 プロジェクト所在地 サウジアラビア（ジュベール工業地帯） 建築面積 180,000㎡（ワークショップ複合施設） 総鋼材トン数 12,600トン（Q460高強度鋼） 構造タイプ ヘビーインダストリアルポータルフレーム、36mクリアスパン、18m軒高 納品サイクル 9ヶ月（図面作成から現地完了まで） 設計基準 AISC 360 + EN 1090 EXC3、現地建築基準に準拠 最終用途 重機組立、オーバーヘッドクレーンベイ、倉庫 顧客の課題 大スパン＋重荷重クレーン従来の圧延鋼材では対応できない36mのクリアスパンと50トンのオーバーヘッドクレーンが必要 沿岸部の腐食ペルシャ湾沿岸では、過酷な海洋環境に対応できる堅牢な防錆システムが必要 厳格な現地法規遵守AISCとEN 1090の両方の二重認証、およびサウジアラビア自治体の承認が必要 タイトな納期固定のプラント稼働日に合わせ、製作遅延の余地がほとんどない 複雑な製作図4つのビルブロック間の調整により、干渉や現場での手直しリスクが高い カスタマイズされたソリューション 完全BIM設計と調整構造、接合部、MEPの干渉検出を、鋼材加工前にすべて実施し、現場での干渉を排除 Q460高強度重鋼材主フレームに適用し、部材断面サイズと総鋼材重量を削減しつつ、50トンのクレーン荷重経路を確保 全自動生産ラインCNCプラズマ切断、ロボット溶接、単パス塗装により、寸法公差と生産率を一定に維持 完全な製作図パッケージ製作図、架設図、接合部図、アンカーボルト図を含み、クライアントエンジニアによってレビュー・承認済み 海外設置指導現場監督レポートと段階的な架設指示を現地の架設チームに送信 生産と現地への納品 Q460鋼板のCNCプラズマ切断と部材ネスティング 重厚な組立柱とクレーンガーダーのロボットサブマージアーク溶接 自動塗装ラインでのショットブラストと塗装処理 中国港からジュベールへのコンテナ積載と海上輸送 最終プロジェクト成果 契約マイルストーンより12日早く構造物設置を完了 50トンのオーバーヘッドクレーンが初回の全負荷試験で合格 沿岸部用防錆コーティングが独立系塗料検査官によって検証済み 完成図面と試験記録パッケージ一式とともに建物を引き渡し 協力価値のまとめ コスト削減Q460断面設計の最適化と社内製作により約15%削減 スケジュール短縮構造物で12日短縮、クライアントのプラント設備との円滑な連携 現地法規遵守AISC、EN 1090、サウジアラビア自治体の要件を完全に満たす 30年間の防食性能海洋環境に合わせた認定コーティングシステムにより実現 顧客の声 "鋼構造物は予定通りに到着し、製作図通りに正確に組み立てられました。クレーンの試運転は、この規模のプロジェクトでは珍しい、最初の全負荷試験で合格しました。すでに同じチームで次の拡張ブロックについて話し合っています。" プロジェクトディレクター、エネルギー契約者、サウジアラビア（許可を得て公開）

海外大型鋼構造工業プロジェクト | 完全検証済みケーススタディ 1. プロジェクト基本情報（定量化されたエンジニアリングデータ） これは、沿岸部の高湿度・高塩害地域に位置し、厳格な現地建築監督下で、海外の専門エンジニアリングコントラクター向けに納入された高水準の大型鋼構造工業プロジェクトです。プロジェクトは総建築面積12,600平方メートルをカバーし、大型鋼フレーム＋多スパン剛構造複合構造システムを採用し、長スパンの生産空間と大型工業機器の運用に対応するように設計されています。総鋼材消費量は1680トンの大型鋼部材に達し、大型H形鋼、厚みのある柱体、高荷重支持部材、補強された接合部が含まれます。全体構造は、大型クレーン荷重、強風抵抗、長期間の屋外沿岸サービス環境に合わせてカスタマイズされています。プロジェクト全体は、AISC（米国）、EN1090（EU）、CSA（カナダ）の国際基準に厳密に従って設計、製造、検査されており、工業建築の安全性、構造安定性、耐火性に関する多地域国際コード要件を満たしています。図面確認、工場製造、仮組、検査からコンテナ出荷までの全プロジェクト納入サイクルは、14営業週間以内に厳密に管理され、国際標準仕様の下で高効率かつ迅速な納入を実現しています。 2. クライアントのコアペインポイントとプロジェクトの難しさ 協力前、海外のゼネコンは、現地の製造業者では解決できない複数の技術的および建設上のボトルネックに直面していました。まず、プロジェクトは超大型クリアスパンと大型オーバーヘッドクレーン荷重を必要とし、鋼材の降伏強度、全体構造の剛性、接合部のせん断抵抗、全体変形制御に極めて高い要求を課しました。通常の標準鋼構造では、長期的な重荷重運用に対する安全余裕を満たすことができませんでした。次に、プロジェクトサイトは典型的な沿岸部の塩霧腐食環境に属しており、従来の塗装や防食処理は錆び、剥がれ、構造の老化を容易に引き起こし、頻繁なメンテナンスとサービス寿命の短縮につながりました。第三に、地方政府は厳格な国際建築基準を施行しており、クライアントの元の基本設計図には標準化された国際的な詳細設計が欠けており、現地のエンジニアリングレビューと第三者検査を通過できませんでした。第四に、プロジェクトは投資家の全体的な生産開始計画により、建設スケジュールが非常にタイトでした。現地の製造効率は低く、納入サイクルは制御不能であり、プロジェクト遅延のリスクを容易に引き起こしました。さらに、クライアントの現地の技術チームは、成熟したBIM 3D最適化能力と海外鋼構造設置経験が不足しており、現場での建設手順が不明確で、設置偏差の隠れた危険がありました。 3. カスタマイズされたワンストップエンジニアリングソリューション 上記の難しさと国際標準要件をターゲットに、デジタル設計、高強度材料のマッチング、インテリジェント生産、標準防食処理、海外技術指導をカバーする全プロセスでカスタマイズされた統合ソリューションを提供しました。設計段階では、専門BIM 3Dデジタル設計システムを採用し、全体構造の有限要素解析、風荷重、地震荷重、クレーン荷重のシミュレーション計算を行い、インテリジェントな接合部最適化、空間干渉修正、国際標準建設図面の全セットの詳細設計を完了しました。すべての図面はAISC、EN1090、CSAの仕様に厳密に準拠しており、現地の公式レビューと受け入れを直接サポートします。コア材料については、Q460高強度大型鋼を全面的に採用し、構造耐力、スパン安定性、全体安全冗長性を大幅に向上させ、大型スパン工業ワークショップの重荷重運用困難を解決しました。生産段階では、全自動インテリジェント生産ラインに依存し、CNC精密切断、ロボット自動溶接、標準化された組み立て、厳格な非破壊検査を実現しました。沿岸部の腐食問題については、ショットブラストによる錆び取り、プライマー、中間塗料、トップコートを含む多層高性能防食コーティング技術を採用し、高い耐候性防食システムを形成しました。同時に、工場での仮組検証、部材の統一ナンバリング、標準化されたコンテナ梱包、専門的な海外現場設置指導を含む完全なアフターセールス技術サポートを提供し、現地のチームが標準化され効率的な設置を完了するのを支援しました。 4. 生産・出荷実施プロセス（実際の現場記録） プロジェクト全体の生産プロセスは、当社の標準化されたインテリジェント大型鋼製造ワークショップで、実際の撮影記録をすべて含めて実施されます。すべての生鋼材は、国際標準の材料パラメータへの準拠を保証するために、保管前に厳密にスクリーニングおよびテストされます。生産では、CNCデジタル精密切断と自動穴あけを採用し、部材のサイズ精度と組み立て公差制御を保証します。主梁と柱の部材はロボット自動溶接プロセスを採用し、溶接ビードは均一で、溶け込みは十分で、溶接品質は安定しており、手動溶接の欠陥を効果的に回避します。溶接完了後、すべての構造部材は厳格な非破壊検査（NDT）を受け、内部溶接の隠れた危険を排除します。その後、すべての部材は専門的なショットブラストによる完全な錆び取りと多層高級防食塗装処理を受け、工業用高水準の防食グレードに達します。仕上げ後のサイズ再検査と全体仮組検証を経て、すべての鋼材は専門的に分類、ナンバリング、保護、梱包されます。最後に、標準化されたコンテナ積み込みと完全な海上出荷が完了し、積み込み写真、ビデオ記録、出荷書類がすべて揃っており、透明で追跡可能な全プロセス品質管理を実現しています。 5. プロジェクト最終完了と現場納入効果 標準化された工場生産、精密な部材マッチング、科学的な現場設置指導により、プロジェクトは無事に完了し、正式に工業運用が開始されました。全体的な鋼構造は、整然とした安定した建築効果を示し、設置寸法は正確で、外装の防食コーティングは平坦で均一で、接合部はしっかりしていて信頼性があります。超大型スパンの屋内空間は、大型機械設備、物流通路、日常の工業生産のためのクライアントの要件を完全に満たしています。内部の大型オーバーヘッドクレーンはスムーズに動作し、構造耐力は安定しており、異常な変形はありません。建物全体のファサードは平坦で、威厳があり、現地の工業建築の美学とコード仕様に沿っています。空撮のパノラマ映像は、プロジェクトの完全で整然とした全体レイアウトを示しています。長期間の現場運用検査後、構造は安定した機械的性能、優れた風・地震抵抗を維持し、表面に錆びや剥がれがなく、現地の厳しい沿岸気候環境に完全に適応しています。 6. コア協力価値と長期プロジェクトメリット 当社の専門的なカスタマイズ設計、国際標準製造、全プロセス統合エンジニアリングサービスを通じて、海外クライアントに実質的な長期価値をもたらしました。第一に、最適化された構造設計と標準化された工場プレハブ化により、クライアントの全体的なプロジェクト建設コストを削減し、不合理な設計や低精度部材による材料の無駄や現場での手直し損失を回避しました。第二に、効率的なインテリジェント生産モードと成熟した海外納入システムにより、プロジェクト全体の建設サイクルを大幅に短縮し、クライアントがプロジェクト納入と生産運用を早期に完了し、経済的利益を早期に得るのを支援しました。第三に、すべての設計および製造の詳細が、現地の安全基準、省エネ基準、工業建築仕様に完全に準拠しており、円滑な政府の受け入れと長期的な準拠運用を保証します。さらに、高性能大型防食システムは、沿岸部の高塩環境で30年間の長期防食サービス保証を達成し、後期の人的メンテナンスコストを大幅に削減し、工業建物の耐久性と投資価値を向上させました。 7. クライアントの実際の証言 私たちは、提供されたフルサイクルサービスと製品の品質に非常に満足しています。彼らの専門的なBIMデジタル設計能力は、国際標準への適合と図面の詳細設計における多くの問題を解決しました。Q460高強度大型鋼材と自動溶接生産技術は、当社の大型スパンワークショップの優れた構造安定性と重荷重性能を保証しています。工場生産の進捗は透明で、部材の精度は高く、梱包と出荷は非常に標準化されています。特に海外設置指導サービスは、現地のチームの建設効率を向上させ、設置ミスを回避するのに大いに役立ちました。この協力により、建設コストが効果的に削減され、プロジェクト全体の期間が短縮されました。私たちは彼らの国際エンジニアリング能力、標準化された品質管理、ワンストップサービスシステムを高く評価しており、今後もより多くの海外大型鋼構造工業プロジェクトで長期的な戦略的協力を行っていく予定です。

海外鋼構造プロジェクト完了事例説明 1. プロジェクト基本情報（数量化されたエンジニアリングデータ） これは、海外のエンジニアリング請負業者向けに請け負った大規模な産業用鋼構造プロジェクトであり、国際入札および現地の建設監督要件を満たすために、標準化され完全に数量化されたプロジェクトパラメータをカバーしています。プロジェクトは、湿度が高く塩害の強い気候の海外沿岸地域に位置しています。総建築面積は数万平方メートルに達し、大スパン重鋼フレーム構造システムを採用しています。総鋼材消費量は重負荷であり、国際的な構造荷重基準に厳密に従って計算されています。プロジェクト全体は、以下の国際的な主流仕様に完全に準拠して設計、製造、納品されています。AISC、EN 1090、およびCSA規格。全体の納品および生産サイクルは、クライアントのタイトな現場建設スケジュールに合わせて、契約されたスケジュール内に厳密に管理されています。構造は、大型産業ワークショップの使用に合わせてカスタマイズされており、重機操作、天井クレーン荷重、および長期的な屋外サービス要件を満たしています。 2. クライアントのコアの悩みとプロジェクトの難しさ 協力前、海外のゼネコンは、現地のプロジェクト実施において複数の技術的および建設的なボトルネックに直面していました。まず、プロジェクトは超大スパンクリアランスと重い天井荷重を必要とし、鋼材強度、全体的な構造安定性、および節点接続設計に高い要求をもたらします。第二に、プロジェクトサイトは典型的な沿岸の高塩霧環境に属しており、露出した鋼材部品に深刻な腐食リスクをもたらし、クライアントは成熟した防食サポートソリューションを欠いていました。第三に、現地の建設基準とエンジニアリング受け入れ基準は厳しく規制されており、クライアントの元の設計図は現地の公式検査要件に完全には一致しませんでした。第四に、プロジェクトは全体的なプロジェクトのオープンと納品の締め切りにより、建設期間が非常にタイトであり、迅速な鋼構造の納品と迅速な現場設置が必要でした。さらに、クライアントの現地の技術チームは、専門的なBIM深化、構造最適化、および標準化された国際的な図面出力を完了できず、プロジェクトの進捗が遅れ、設計上の潜在的な抜け穴が生じました。 3. カスタマイズされた統合エンジニアリングソリューション 実際の現場条件、現地の基準、および荷重要件に従って、設計、製造、防食処理、技術指導、およびアフターサービスをカバーする、カスタマイズされたワンストップ鋼構造ソリューションのフルセットを提供しました。設計段階では、専門的なBIM 3Dモデリングと全体的な構造最適化を採用し、正確な節点深化、荷重検証、耐震・耐風計算を完了し、AISC、EN1090、およびCSA仕様に完全に準拠した国際標準の建設図面のフルセットを出力しました。構造材料については、Q460高強度重鋼を採用し、大スパンの安定性、重荷重支持能力、および全体的な構造安全マージンを確保しました。製造段階では、すべての鋼材部品は、全自動CNC切断、精密組立、ロボット自動溶接、および専門的なショットブラストと高級防食塗装処理を経て加工され、沿岸の腐食問題を効果的に解決し、鋼構造の耐用年数を延ばします。また、工場生産監督、事前組立検査、標準化された梱包およびコンテナ積み込み手配を含む、全工程の技術サポート、および専門的な海外現場設置指導を提供し、現地のチームが効率的かつ正確に設置を完了するのを支援します。 4. 生産および出荷実施プロセス すべての鋼材部品は、当社の標準化されたインテリジェント生産拠点ですべて製造されています。生産プロセス全体で、デジタルCNCブランキング、高精度穴あけ、自動溶接成形、および厳格な非破壊検査（NDT）を採用しています。溶接完了後、すべての構造部品は徹底的なショットブラストによる錆除去と多層高性能防食コーティング処理を受け、長期的な沿岸環境サービス基準を満たします。製品の各バッチは、工場を出る前に、サイズ、溶接品質、表面処理、および構造性能に関して厳密に検査されます。事前組立検証後、すべての部品は標準化されたコンテナに分類、番号付け、梱包、積み込みされ、フルコンテナ海上輸送と安定した海外輸送をサポートします。生産および納品プロセス全体は、実際の工場撮影ビデオと写真で記録されており、透明性、追跡可能性、および信頼性の高いプロジェクト品質を保証します。 5. 最終プロジェクト完了および現場効果 専門的な生産、標準化された納品、および指導付きの現場設置の後、プロジェクトは正常に完了し、正式に稼働しました。全体的な鋼構造は、安定した整然とした構造効果を示し、正確な設置寸法、強固な節点接続、および滑らかで均一な外部防食コーティングを備えています。大スパンの屋内空間は、重荷重クレーン操作、産業機器の配置、および日常の生産作業に関するクライアントの要件を完全に満たしています。全体的な建物のファサードは整然としており、雰囲気があり、現地の産業建設の美学と基準要件に沿っています。空撮のパノラマビューと現場の実際の撮影は、プロジェクトの完全で標準化された全体的な効果を示し、カスタマイズされた鋼構造ソリューションの信頼性と実用性を検証しています。 6. コア協力価値と長期的な利益 専門的なカスタマイズ設計、高水準の工場生産、および全工程のエンジニアリングサービスサポートを通じて、クライアントを効果的に支援しましたプロジェクト全体の建設コストを節約し、建設サイクル全体を大幅に短縮し、図面の不適合や構造の不合理な問題による繰り返し修正や手戻りを回避しました。すべての設計と製品は、現地の国際安全基準、耐風性、耐震性、および産業用建物の仕様に完全に準拠しています。専門的な重荷重防食技術と高品質のコーティングシステムにより、鋼構造は沿岸の過酷な環境で30年間の長期防食サービス保証を達成し、後期のメンテナンスコストを大幅に削減し、プロジェクトの長期的な運用価値を向上させます。ワンストップ統合サービスモードは、海外のエンジニアリング請負業者が技術設計、基準適合、品質管理、および現場建設で直面するさまざまな困難を効果的に解決します。 7. クライアントの実際の証言 私たちは、チームが提供した全工程サービスと製品の品質に非常に満足しています。彼らの専門的なBIM設計能力、厳格な国際生産基準、および豊富な海外エンジニアリング経験は、この大スパン沿岸鋼構造プロジェクトで私たちが直面した多くの困難を解決しました。納品速度は速く、製品の精度は高く、現場の技術指導は非常に専門的であり、建設期間の短縮とプロジェクトの安全性とコンプライアンスの確保に大いに役立ちました。私たちは彼らのエンジニアリング能力と統合サービス能力を高く評価しており、より多くの海外産業プロジェクトでの長期的な深い協力に期待しています。

産業用鉄鋼建築物 プロジェクトケース プロジェクト基本情報 プロジェクト国:オーストラリア 建築面積: 4200平方メートル 総鉄鋼消費量: 285トン 構造 タイプ:重鋼枠構造 納期: 14週間 適用基準: EN1090,AISC 顧客 の 痛みの 点 海外のエンジニアリングクライアントは,製造生産のための重用ワークショップを建設する予定でした.このプロジェクトはいくつかの厳しい課題をもたらしました.この 建物 に は,重荷 を 負う 容量 の 高い 内部 の 空上 クレーン を 収容 する ため に,広範囲 の 設計 が 必要 でし た沿岸部に位置する鋼鉄構造は,全年塩霧の腐食に耐える必要があります.厳格な地元の建築と安全コードを完全に遵守する必要があります.客 は 施工 の 予定 が 緊迫 し て い た の で,建物を 時間 に 間に合っ て 完成 さ せる よう に 圧迫 さ れ まし たさらに,彼らの地元のチームは 詳細な図面の設計に 専門的な能力が欠けていたので 遅延や建設リスクが 引き起こされる可能性があります. カスタマイズされたソリューション このプロジェクトのために 統合された 単一鉄鋼ビルディングサービスを提供しました初期段階での負荷シミュレーションと組み立て前の検証Q460 高強度重鋼は,長距離重荷の需要を満たすために,主要な負荷を負担部品に使用されました.機械加工の精度と生産効率を制御しました私たちの技術チームは,図面の深化,計算文書,承認材料の完全なセットを完了しました.地元の建設チームを支援するために 遠隔設置と現地設置の指導も提供しました. 制作・配信 現場撮影 製造プロセス全体は写真や短いビデオで記録できます.製造作業には,鋼板のCNC切削,自動ロボット溶接,ショット・ブラスト・表面処理と多層防腐塗装顧客のレビューとプロジェクトアーカイブのために 鋼鉄部品の梱包,コンテナの積載,海上輸送の実際の映像を提供します プロジェクトの最終結果 建設完了後,我々は完成した実際の現場写真と空からのパノラマショットを供給します. 内部重用クレーン滑走路は,定額負荷の下で安定して動作します.外壁は,整然とした組立効果と無傷な防腐塗装を示していますすべての接続の詳細と部品の設置は設計と標準の要件を満たします. 協力の価値の概要 私たちの統合ソリューションは,プロジェクト総投資を効果的に削減し,全体の建設サイクルを短縮します. 鋼鉄構造全体が,地元の安全と省エネの仕様を完全に満たしています.防腐塗装システムは,沿岸の作業環境で最大30年の防腐を保証します顧客は複数のサブコントラクターへの追加支出を回避し,プロジェクト管理リスクを削減します. クライアントの証言 この重鋼建築協力に非常に満足しています. 彼らのBIM設計と詳細な図面は,地元のコードの承認を円滑に通過するのに役立ちます.鋼材の製造品質は一貫して信頼性があります工事現場の建設中に 技術チームは 明確な設置指針を提示しました我々は,このサプライヤーを再び選択します 私たちの次の鉄鋼構造プロジェクトのために.

プロジェクト概要:このプロジェクトは,ケニアのナイロビにある地元の流通会社のための大規模な物流倉庫です. 総面積は12,000m2,広さは30m,屋根の高さは9mです. クライアントの挑戦顧客は強い風力や湿った沿岸気候に耐えられる倉庫を必要としながら 60日間の納期も守っていました 解決策すべての主要な柱と梁のために熱浸し加熱 (85μm) のQ355B鋼を使用したポータルフレーム構造を設計しました. 屋根と壁パネルは0.6mm AZ150 ガルバリューム鋼 50mm ガラスウールの隔熱層. キーデータ: 鉄鋼総重量: 180 トン スパン: 30m (中間柱がない) 風の負荷: 45 m/s 納期:55日 (予定より5日早く) 結果:倉庫は成功して設置され,地元の構造検査に合格しました.クライアントは6ヶ月以内に6,000m2のワークショップの2回目の注文をしました.

商業用鉄骨建築完成プロジェクト事例 1. プロジェクト基本情報 これはカナダの地元のエンジニアリング請負業者向けに請け負った大規模商業用鉄骨構造プロジェクトです。総建築面積は9800平方メートルで、鉄骨消費量は780トンです。重荷重の産業および商業用途に適したヘビーデューティ大型スパンポータルリジッドフレーム構造を採用しています。設計承認から全量出荷までの完全な納入サイクルはわずか11週間です。すべての設計、製造、技術文書は、CSA、AISC、および北米の現地建築基準に厳密に準拠しており、現地の公式検査を円滑に通過できます。 2. クライアントの課題 クライアントはこのプロジェクトで複数の困難に直面しました。建物は、内部のオーバーヘッドクレーンと機械設備をサポートするために、超大型の屋内スパンと強力な屋根荷重支持能力を必要とします。沿岸部の湿潤地域に位置するため、構造物は深刻な塩霧腐食と高温多湿の浸食に直面しています。現地の建設基準は非常に厳しく、複雑な図面監査規則があります。クライアントは、構造図面の詳細化と最適化のための専門チームを欠いていました。一方、プロジェクトの建設スケジュールは非常にタイトであり、生産と現場設置の進捗に大きなプレッシャーをもたらしました。 3. カスタマイズされた統合ソリューション クライアントのすべての問題を解決するために、ワンストップのプロフェッショナルな鉄骨建築ソリューションを提供します。当社の技術チームは、高度なBIM三次元設計と構造応力シミュレーションを採用して、すべてのノード構造を最適化し、設置エラーを回避します。主フレームは高強度Q460ヘビースチールを採用し、全体的な安定性と重荷重能力を大幅に向上させます。すべてのコンポーネントは、インテリジェントな切断、ロボット溶接、標準化された組み立てを含む全自動生産ラインによって製造されます。現地の基準に従って、図面の詳細化、標準校正、技術検証の完全なセットを独立して完了します。建設期間中は、専門的な海外設置ガイダンスと技術サポートを提供します。 4. 生産および納入プロセス すべての鉄骨部品は、標準化され洗練された生産手順を経ます。CNC精密切断により、コンポーネントの正確なサイズと完璧な組み立てマッチングが保証されます。自動ロボット溶接により、滑らかな溶接線、均一な品質、高い構造強度が得られます。厳格なショットブラストと多層防食塗装処理により、表面の耐久性と耐候性が効果的に向上します。複数回の品質検査の後、資格のあるすべての製品は専門的に積み込まれ、完全な技術文書と認証ファイルとともに海外に出荷され、迅速な通関と時間通りの納品を保証します。 5. 最終プロジェクト完了効果 商業用鉄骨建築は完全に完成し、正式に稼働しています。全体的なフレームは整然とした安定した外観と、標準的で美しい外壁装飾を備えています。超大型のオープンスペースは、重荷重クレーン操作と商業保管の需要を完全に満たしています。空撮のパノラマビューは、規則的な建物のレイアウトと合理的な構造分割を示しています。接続ノード、ドア、窓、外部エンクロージャーのすべての詳細は、標準化された建設効果を達成し、優れた全体的な安全性と美観を備えています。 6. 協力価値と利点 当社の統合サービスは、クライアントの全体的なプロジェクトコストを効果的に削減し、建設サイクル全体を30%短縮します。すべての設計は、現地の安全および省エネ基準に完全に準拠しており、クライアントが一度で公式の受け入れを通過するのに役立ちます。専門的な多層防食処理により、鉄骨構造全体に最大30年間の長期防食保証を提供します。プロジェクト全体は、安定した構造、高い安全性、強力な耐久性、低い後期のメンテナンスコストを特徴とし、クライアントに長期にわたる安定した経済的利益をもたらします。 7. クライアントの声 私たちは、協力とプロジェクトの結果に非常に満足しています。チームは、専門的なBIM設計と正確な図面最適化を提供し、現地の基準への適応の問題を解決してくれました。自動生産は、安定した製品品質と迅速な納品を保証します。現場設置ガイダンスは詳細かつ効率的です。完成した鉄骨建築は、優れた荷重性能と防食効果を備えています。商業および産業用途の要件を完全に満たしています。将来の鉄骨構造プロジェクトについても、長期的な戦略的協力を維持していきます。

1プロジェクト基本情報 (定量化基本データ) プロジェクトの場所海外沿岸産業地帯 建築用地域: 28,600m2の重工業工場 鉄鋼の総消費量:重鋼構造体1680トン 構造型: 縦横のクレーン負荷システム付きの重鋼構造物 配達サイクル: 75日 完全生産サイクル + 25日 現地設置ガイド 準拠基準: 完全認証AISC (米国),EN1090 (EU CE),CSA (カナダ)沿岸の建物の安全性,風耐性,耐腐食基準に100%準拠する 2顧客の中心的な痛みは 海外の一般請負業者は,協力前に多くの技術的およびスケジュール上のボトルネックに直面しました.大幅の工房は,工業用上空移動クレーンに超重い負荷容量が必要です2つ目は,高塩分と高湿度のある沿岸環境は,鉄鋼の腐食リスクが深刻です.耐腐蝕性や耐腐蝕性要求を長引く3つ目に,地元の建築法と国際標準認証の基準は極めて厳しいため,標準の適合と文書の承認は困難です.プロジェクトには 極度に緊密な建設スケジュールがあり 遅延の許容はゼロでした一方,顧客は専門的な鋼鉄構造図の深化とBIM最適化能力を欠いていたため,繰り返し修正リスクと低建設効率をもたらしました. 3パーソナライズされたワンストップエンジニアリングソリューション 設計,生産,抗腐食処理,そして海外の技術指導を統合した 完全なリンクのカスタマイズされたソリューションを 提供しましたQ460 高強度重鋼構造の整体硬さを大幅に改善し,超大幅の超大幅の重荷での操作要件を満たします.プロのBIM 3Dモデリングと構造的有限要素分析は,全体的な力分布を最適化します設計の欠陥を取り除き,図面の深化と標準ファイルの完全なセットを完了します.厳しい海洋気候に適応するために,プロの沿岸重用抗腐蝕コーティングシステムで装備完全に自動化されたCNC生産ラインのサポートにより 高精度な部品製造を実現します我々はまた,すべてのプロセス海外の現場設置ガイドと標準的な技術ドッキングサービスを提供地域国際規範の完全な遵守を保証する. 4生産と配送の実施プロセス 精密なCNC切削,自動ロボット溶接,プロフェッショナルな溶接欠陥検出,重用用ショット・ブレーシング・レダ・リメイキング・マルチレイヤー・高性能抗腐食塗装すべての生産プロセスは,AISC,EN1090とCSA標準仕様を厳格に遵守し,完全な品質検査記録と認証文書があります.標準化コンテナ積載と全プロセス追跡海上輸送が採用され,すべての鉄鋼部品を海外の建設現場に無傷で配達することを保証します迅速な現場組み立てをサポートします. 5プロジェクト完了の最終的な効果 プロジェクトが完全に完成し,正式に運用開始されました. 全体の鉄筋構造は安定し,堅牢で,完全な広範囲の平坦性があり,構造の変形はありません.内部の重荷クレーンシステムは安定して動作し,長期的な産業生産負荷要件を満たします. 外部の防腐層は均質で平坦で,天候耐性が優れています. 空からのパノラマビューは,整然と標準化された全体的な施工効果を示しています.安全性能と省エネ指標は,地方の公認基準と国際エンジニアリング仕様に完全に準拠しています.品質の欠陥の受容率をゼロにする. 6協力の核心価値 効率的な方法でプロジェクト全体の周期を30%短縮するすべての製品と施工プロセスは,AISC,EN1090に完全に準拠しています.CSA と 地方 建物 省エネ セキュリティ コード専門的な多層重型防腐システムにより,耐腐蝕性保証 30年沿岸の厳しい労働環境では,後のメンテナンスのコストを大幅に削減し,建物の全体的な使用寿命と安全性の安定性を向上させます. 7顧客からの証言 専門的なBIM設計能力高水準のQ460重鋼製造と厳格な国際標準管理が 沿岸の大型重鋼プロジェクトにおける 技術とスケジュール上の困難をすべて解決しました製品の品質は安定し 配送は効率的で 海外の設置ガイドは プロフェッショナルで 対応しています信頼性の高い長期間の国際鉄鋼構造工学パートナーです海外のアルファ建設エンジニアリンググループからの 承認されたフィードバック

商業用鉄鋼建築物 プロジェクトケーススタディ 1プロジェクト基本情報 (定量化基本データ) プロジェクト国: アメリカ合衆国,フロリダ州 (高塩分の沿岸海洋環境) 建築用地域: 21600m2 鉄鋼の総消費量: 1860 メトリックトン 構造型: 重荷用ポータル 頑丈なフレーム 鋼構造 42m 透明な広範囲,高さ 16.5m 覆面,50トンのヘビーヘビークレーンシステムに兼容 配達サイクル: 合計105日 (BIM設計+工場製造+海上輸送); 48日間の現場設置ガイドサイクル 準拠基準: AISC 360‐22,EN 1090‐2 EXC3,CSA S16‐19,ISO 12944‐5 沿岸重型耐腐食システム 2痛みのポイント 地元の一般請負業者は,協力前に多くの困難に直面しました. 大幅の横幅の重荷の要求: 50 トンの複数のヘアヘッドクレーンに 42 メートルの柱のない内部空間が必要です.従来の鉄鋼ソリューションは,屈曲性および負荷耐性要件を満たすことができなかった隠された安全リスクをもたらします 沿岸の塩霧による腐食リスク:大西洋沿岸の位置,高湿度,塩噴霧,鋼材部品に対する長期間の腐食リスク 厳格な地方建築規則: 複雑な米国地方産業用建築物承認文書,AISC/EN1090クロス標準変換に精通しているエンジニアチームがない. プロジェクトのスケジュールが狭い 5ヶ月以内に建設を完了し生産を開始する必要があり,地元製造業者はそのスケジュールに合致できなかった. 図面の難易度は深まる: 元の概念図には構造的な衝突欠陥があった.顧客は,製造レベルの図解の深化と計算レポートを完了するために専門的なチームを持っていなかった. 3パーソナライズされたワンストップソリューション 設計,製造,防腐処理,輸送,海外の技術指導を含む全チェーン統合サービスの提供: BIMデジタルデザインRevit + Tekla BIM 3D モデリング,完成構造シミュレーション,衝突検出,図の深化,地方当局のレビューのために計算報告と設置マニュアルの完全なセットを出力します. Q460 高強度重鋼: メイン・フレーム・ボックスの柱と梁はQ460重鋼を採用し,広範囲の重荷の機械性能要件を満たし,安全性限界を犠牲にせずに鋼の消費を最適化します. 全自動生産ライン: CNC切削,ロボット自動溶接,ショットブレーシング表面処理,多層重量耐腐蝕コーティング,国際溶接と塗装仕様を厳格に遵守します. 図面の深化サービス: 製造図,接続ノード図,材料リスト,第三者の検査書類を提示する. 海外の設置ガイド: 専門的な現場エンジニアを派遣し,遠隔設置と現場設置の指導を行い,地元の建設スタッフのためにボルト接続と設置順序を標準化します. 4制作・配達 参照 視覚点 (写真/短編ビデオ素材) 生産ワークショップ:CNC製鋼板切断シーン,ロボット自動重鋼の溶接ステーション 表面処理: ショットブラスト清掃,多層防腐スプレーコーティング生産ライン 貨物輸送:重鋼部品のコンテナの貨物輸送,海上貨物出荷撮影 BIM出力: 3Dモデルのスクリーンショット,衝突チェックレポートサンプル,製造図のプレビュー 5プロジェクトの最終結果 完成した実地ビル:全体的な高さ 実地撮影,全現場の空中パノラマビュー 内部シーン:42mのゼロコラム内空間,50トンのヘアヘッドクレーンの走行状態 壁と屋根のパネルの設置の詳細,防腐塗装の表面状態 承認結果:AISCとCSA規格に完全に準拠し,現地第三者検査に合格し,工場は予定通りに生産を開始しました. 6協力の価値の概要 コスト削減: 設計・製造の統合ソリューションにより,クライアントの包括的な調達コストは17%削減され,図面の欠陥による再加工損失は回避されました. スケジュール最適化: プロジェクト全体の周期を32%短縮し,顧客が早期の運用を実現できるようにしました. コード遵守: 完全に満足した米国 地方の安全と省エネの建築規制,スムーズな公認. 耐久性耐腐蝕システム耐腐食保証 30 年鋼筋のメインフレームでは,後期のメンテナンス投資を大幅に削減します. 7ウェブサイトとブローチャーのための英語) この商業用鉄鋼建築プロジェクトに感銘を受けました.彼らのBIMエンジニアリングチームは,私たちの大きな幅の負荷と図面の深化障害を効率的に解決しました.Q460 重鋼の製造と防腐加工は,AISCとCSAの要件を完全に満たしています注文は予定通り運送され 海外の設置ガイドが 地元のスタッフを支えてくれました完成した建物は,私たちの重力クレーン運用と沿岸環境の要求を完全に満たしていますプロジェクトディレクター,米国地方事務局