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最近 の 産業 プロジェクト
最近の企業事件について Special Steel Structure Overseas Engineering Project Case
2026/08/31
Special Steel Structure Overseas Engineering Project Case
1. Project Basic Information (Quantified Core Data) Project Location: Overseas coastal industrial zone Building Area: 28,600 ㎡ heavy industrial workshop Total Steel Consumption: 1,680 tons heavy steel structure Structure Type: Large-span rigid frame heavy steel structure with overhead crane load system Delivery Cycle: 75 days full-cycle production + 25 days on-site installation guidance Compliance Standard: Fully certified by AISC (US), EN1090 (EU CE), CSA (Canada), 100% compliant with local coastal building safety, wind resistance and anti-corrosion codes 2. Customer Core Pain Points The overseas general contractor faced multiple technical and schedule bottlenecks before cooperation. First, the large-span workshop requires super heavy load-bearing capacity for industrial overhead traveling cranes, bringing strict structural strength and stability challenges. Second, the coastal high-salt and high-humidity environment causes severe steel corrosion risks, demanding long-term anti-rust and anti-corrosion performance. Third, the local construction codes and international standard certification thresholds are extremely strict, making standard matching and document approval difficult. In addition, the project had an extremely tight construction schedule with zero delay tolerance. Meanwhile, the customer lacked professional steel structure drawing deepening and BIM optimization capabilities, resulting in repeated revision risks and low construction efficiency. 3. Customized One-Stop Engineering Solution We delivered a full-link customized solution integrating design, production, anti-corrosion treatment and overseas technical guidance to solve all customer pain points. Adopting Q460 high-strength heavy steel material, it greatly improves overall structural rigidity and meets ultra-large-span heavy-load operation requirements. Professional BIM 3D modeling and structural finite element analysis optimize the overall force distribution, eliminate structural design defects and complete full set of drawing deepening and standard filing. Equipped with professional coastal heavy-duty anti-corrosion coating system to adapt to harsh marine climate. Supported by fully automated CNC production lines, we realize high-precision component manufacturing. We also provide whole-process overseas on-site installation guidance and standard technical docking services, ensuring full compliance with local international codes. 4. Production & Delivery Implementation Process All steel components adopt standardized industrial production procedures: precise CNC cutting, automatic robotic welding, professional weld flaw detection, heavy-duty shot blasting rust removal and multi-layer high-performance anti-corrosion painting. All production processes strictly follow AISC, EN1090 and CSA standard specifications, with complete quality inspection records and certification documents. After finished production, standardized container loading and whole-process tracked sea transportation are adopted to ensure intact delivery of all steel components to the overseas construction site, supporting rapid on-site assembly. 5. Final Project Completion Effect The project has been fully completed and officially put into operation. The overall steel structure is stable and firm, with perfect large-span flatness and no structural deformation. The internal heavy-load crane system operates stably and meets long-term industrial production load requirements. The exterior anti-corrosion coating is uniform and flat with excellent weather resistance. Aerial panoramic view shows neat and standardized overall construction effect. All structural indexes, safety performance and energy-saving indicators fully meet local official acceptance standards and international engineering specifications, achieving zero safety hazard and zero quality defect acceptance. 6. Core Cooperation Value This one-stop steel structure solution effectively shortens the overall project cycle by 30% and saves comprehensive engineering construction and revision costs for customers. All products and construction processes fully comply with AISC, EN1090, CSA and local building energy-saving & safety codes, successfully passing local official strict inspection and certification. The professional multi-layer heavy anti-corrosion system provides 30-year long-term anti-corrosion quality guarantee for coastal harsh working conditions, greatly reducing later maintenance costs and improving the overall service life and safety stability of the building. 7. Customer Testimonial “The professional BIM design capability, high-standard Q460 heavy steel manufacturing and strict international standard control solved all our technical and schedule difficulties in this coastal large-span heavy steel project. The product quality is stable, the delivery is efficient, and the overseas installation guidance is professional and in place. It is a reliable long-term international steel structure engineering partner.” — Authorized feedback from Overseas Alpha Construction Engineering Group
最近の企業事件について 商業用鉄鋼建築物 プロジェクトケーススタディ
2026/08/27
商業用鉄鋼建築物 プロジェクトケーススタディ
商業用鉄鋼建築物 プロジェクトケーススタディ 1プロジェクト基本情報 (定量化基本データ) プロジェクト国: アメリカ合衆国,フロリダ州 (高塩分の沿岸海洋環境) 建築用地域: 21600m2 鉄鋼の総消費量: 1860 メトリックトン 構造型: 重荷用ポータル 頑丈なフレーム 鋼構造 42m 透明な広範囲,高さ 16.5m 覆面,50トンのヘビーヘビークレーンシステムに兼容 配達サイクル: 合計105日 (BIM設計+工場製造+海上輸送); 48日間の現場設置ガイドサイクル 準拠基準: AISC 360‐22,EN 1090‐2 EXC3,CSA S16‐19,ISO 12944‐5 沿岸重型耐腐食システム 2痛みのポイント 地元の一般請負業者は,協力前に多くの困難に直面しました. 大幅の横幅の重荷の要求: 50 トンの複数のヘアヘッドクレーンに 42 メートルの柱のない内部空間が必要です.従来の鉄鋼ソリューションは,屈曲性および負荷耐性要件を満たすことができなかった隠された安全リスクをもたらします 沿岸の塩霧による腐食リスク:大西洋沿岸の位置,高湿度,塩噴霧,鋼材部品に対する長期間の腐食リスク 厳格な地方建築規則: 複雑な米国地方産業用建築物承認文書,AISC/EN1090クロス標準変換に精通しているエンジニアチームがない. プロジェクトのスケジュールが狭い 5ヶ月以内に建設を完了し生産を開始する必要があり,地元製造業者はそのスケジュールに合致できなかった. 図面の難易度は深まる: 元の概念図には構造的な衝突欠陥があった.顧客は,製造レベルの図解の深化と計算レポートを完了するために専門的なチームを持っていなかった. 3パーソナライズされたワンストップソリューション 設計,製造,防腐処理,輸送,海外の技術指導を含む全チェーン統合サービスの提供: BIMデジタルデザインRevit + Tekla BIM 3D モデリング,完成構造シミュレーション,衝突検出,図の深化,地方当局のレビューのために計算報告と設置マニュアルの完全なセットを出力します. Q460 高強度重鋼: メイン・フレーム・ボックスの柱と梁はQ460重鋼を採用し,広範囲の重荷の機械性能要件を満たし,安全性限界を犠牲にせずに鋼の消費を最適化します. 全自動生産ライン: CNC切削,ロボット自動溶接,ショットブレーシング表面処理,多層重量耐腐蝕コーティング,国際溶接と塗装仕様を厳格に遵守します. 図面の深化サービス: 製造図,接続ノード図,材料リスト,第三者の検査書類を提示する. 海外の設置ガイド: 専門的な現場エンジニアを派遣し,遠隔設置と現場設置の指導を行い,地元の建設スタッフのためにボルト接続と設置順序を標準化します. 4制作・配達 参照 視覚点 (写真/短編ビデオ素材) 生産ワークショップ:CNC製鋼板切断シーン,ロボット自動重鋼の溶接ステーション 表面処理: ショットブラスト清掃,多層防腐スプレーコーティング生産ライン 貨物輸送:重鋼部品のコンテナの貨物輸送,海上貨物出荷撮影 BIM出力: 3Dモデルのスクリーンショット,衝突チェックレポートサンプル,製造図のプレビュー 5プロジェクトの最終結果 完成した実地ビル:全体的な高さ 実地撮影,全現場の空中パノラマビュー 内部シーン:42mのゼロコラム内空間,50トンのヘアヘッドクレーンの走行状態 壁と屋根のパネルの設置の詳細,防腐塗装の表面状態 承認結果:AISCとCSA規格に完全に準拠し,現地第三者検査に合格し,工場は予定通りに生産を開始しました. 6協力の価値の概要 コスト削減: 設計・製造の統合ソリューションにより,クライアントの包括的な調達コストは17%削減され,図面の欠陥による再加工損失は回避されました. スケジュール最適化: プロジェクト全体の周期を32%短縮し,顧客が早期の運用を実現できるようにしました. コード遵守: 完全に満足した米国 地方の安全と省エネの建築規制,スムーズな公認. 耐久性耐腐蝕システム耐腐食保証 30 年鋼筋のメインフレームでは,後期のメンテナンス投資を大幅に削減します. 7ウェブサイトとブローチャーのための英語) この商業用鉄鋼建築プロジェクトに感銘を受けました.彼らのBIMエンジニアリングチームは,私たちの大きな幅の負荷と図面の深化障害を効率的に解決しました.Q460 重鋼の製造と防腐加工は,AISCとCSAの要件を完全に満たしています注文は予定通り運送され 海外の設置ガイドが 地元のスタッフを支えてくれました完成した建物は,私たちの重力クレーン運用と沿岸環境の要求を完全に満たしていますプロジェクトディレクター,米国地方事務局
最近の企業事件について 重鋼構造海外プロジェクト事例
2026/08/20
重鋼構造海外プロジェクト事例
重鋼構造 海外プロジェクトケースプロジェクトの基本情報プロジェクト国:東南アジア沿岸地域建築面積: 12600m2鉄鋼総消費量: 1680 トン構造 タイプ:重鋼ポータルフレーム工業ワークショップ,内部ヘアヘッドクレーンシステム配達周期: 引き出しの確認からコンテナの積載完了までの14週間適用基準: EN1090,AISC設計仕様顧客 の 痛みの 点このプロジェクトでは,大きな広さのある内部空間が必要であり,上空クレーンによる重荷が求められました.耐腐蝕性能が高い建物で 長期にわたって使用地元建設規制の要求は複雑でした 顧客は計画通りに生産を開始するために 建設スケジュールが狭かったのです元の概念図には 構造的な衝突欠陥があった専門的な図解の深化と国際標準の変換の能力が欠けていた.カスタマイズされたソリューション3Dモデリング,衝突検出,全セット図の深化のためにプロのBIMデジタルデザインが採用されました正確なエンジニアリング計算と標準変換を実現するQ460高強度重鋼が主要枠材として選択され,広範囲の重荷作業条件を満たした.部品の加工精度を保証しました地元で承認されるための完全な図面文書を供給し,建設の全段階の遠隔および現地海外設置ガイドを提供しました.制作・配送 現場撮影鉄鋼部品はすべて工場内でCNC切削,自動溶接,ショットブレーシング,防腐塗装を行いました実世界の写真と短いビデオは,各生産手順をカバーします国境を越えた輸送のためのコンテナ積載と海上輸送の映像とともにプロジェクトの最終的な成果完成した実況写真と空からのパノラマ撮影は,重鋼工場の全体的な輪郭を示しています.内部写真では,重型ヘアヘッドクレーンの安定した動作が表示されます.外部から撮った近距離撮影では,均一な防腐塗装と整然とした玄関の詳細が示されています構造全体が 地元の沿岸環境下で 安定して動いています協力の価値の概要私たちの統合された設計・製造・配達モードは,顧客全体のプロジェクトコストを効果的に削減します.プリファブリック製造は,プロジェクト全体の期間を大幅に短縮し,顧客が予定より早く生産を開始するのを助けますプロジェクト全体は,地元の安全と省エネの建築基準を厳格に遵守し,公式の承認を受けています.海洋級の防腐処理により,鉄鋼の主構造に30年間の防腐保証が与えられます維持費を削減する.顧客からの証言◎この重鋼の協力に満足しています.彼らのBIMチームは,図面と標準化変換の障害を効率的に解決しました.自動化された生産は,高品質の部品を保証します.設置ガイドサポートは迅速でプロフェッショナルです完成したワークショップは,重荷生産の需要と地元の建築要件を満たしています.我々は将来のプロジェクトのために長期的な戦略的協力を維持する予定です.
最近の企業事件について 特殊鋼構造物
2026/08/10
特殊鋼構造物
プロジェクト概要と定量パラメータ プロジェクトの場所海外沿岸産業都市 建物の総面積: 12800平方メートル 鉄鋼の総消費量: 1620トンの重鋼構造 構造型: カスタム大幅の特殊重鋼フレーム プロジェクト・デリバリー・サイクル: 14週間 (図面の確認 + 工場製造 + 完全な出荷) 鉄鋼部品は全て標準化された工業手順に従って厳格に製造されます.高精度なCNC切断により,部品のサイズに誤りがないことが保証されます.自動 ロボット 溶接 は 溶接 線 の 均一 化 と 全体 的 な 構造 安定 を 保証 し ます専門的なショット・ブレストと多層高級防腐塗料処理は,天候耐性と耐腐化を効果的に改善します.すべての完成した鉄鋼部品は厳格に検査されます海上輸送のための荷物として荷下し,品質検査とコンテナの積載プロセス プロジェクトファイリングと顧客検証のための実際の写真とビデオ撮影をサポート. プロジェクト完了の最終的な効果 この プロジェクト は 成功 的 に 完成 し,公式 に 運用 に 入れ られ まし た.全体 的 に 鉄鋼 構造 は 安定 し て おり,外部 の 細かい 組立 細部 と 汚れ ない 耐腐蝕 コーティング が 備わ れ て い ます.広範囲の内部空間により 障壁のない利用が可能になります,並べた重用クレーンビームシステムは長期にわたる重荷下で安定して動作します.空からのパノラマビューは,規則的な建物レイアウトと標準化された構造構造を示します.建物全体で,地元の産業安全規格と長期的な屋外サービス要件を完全に満たしています.. 協力の基本価値とプロジェクトの利点 工場で生産するプリファブリック製品と最適化された構造設計によってプロジェクト全体の包括的なコストを削減する製造モードが大きく変化しました.建設の周期を短くするすべての設計と製造は国際標準AISC/EN1090を厳格に遵守しています地域安全と省エネの評価要件を完全に満たす. システム的な重量耐腐蝕処理は,耐腐食の長期保証 30年塩分が多い沿岸環境では 後後の維持費を大幅に削減できます 顧客からの証言 このサプライヤーの特殊重鋼構造の専門能力は印象的です.彼らは私たちの大きな長距離重荷と沿岸防腐難を完璧に解決しました.BIM設計と完全な図面深化サービスで,私たちは地元のエンジニアリングのレビューをスムーズに通過するのを助けました自動生産は安定した品質を保証し,海外の技術ガイドは現場の設置をはるかに容易にする.プロジェクト全体が予定より早く完成し,全体的な効果は素晴らしい我々は,彼らの技術的な力を高く認識し,長期的な戦略的協力を継続する.
最近の企業事件について 商業鋼鉄建物
2026/08/03
商業鋼鉄建物
商業鉄骨建築完成プロジェクト事例 プロジェクト概要と主要定量データ これは、海外の産業クライアント向けに完了した大規模な商業鉄骨構造建築プロジェクトであり、大スパン空間の活用、重荷重操作、および高水準の沿岸防食性能に焦点を当てています。 プロジェクト所在地: オーストラリア 総建築面積: 8600平方メートル 総鋼材消費量: 425トン 構造タイプ: 重荷重ポータルリジッドフレーム鉄骨構造 納期: 11週間の迅速なカスタム納期 準拠基準: EN1090 EXC2、AS/NZS現地建築・安全基準 顧客の主な課題とプロジェクトの難しさ クライアントは、協力前に複数の技術的およびスケジュール上の課題に直面していました。このプロジェクトでは、大型オーバーヘッドクレーンを収容するために大きなクリアスパンの内部空間が必要であり、厳格な構造耐荷重要件が課せられました。沿岸地域に位置するため、建物は高湿度と海洋気候に適応するために強力な塩霧耐食性が必要でした。さらに、現地の建築基準と安全審査基準は非常に厳格でした。クライアントはプロジェクトの納期が迫っており、構造最適化、BIM干渉チェック、および図面詳細化一式に関する専門的なエンジニアリングサポートが不足しており、当初の建設計画が大幅に遅延していました。 カスタムワンストップ鉄骨建築ソリューション クライアントの困難を解決するために、設計、製造、検査、納品、および海外技術指導を網羅する全プロセス統合鉄骨構造ソリューションを提供しました。専門的なBIM 3Dモデリング技術を採用し、全体的な構造シミュレーション、干渉検出、および空間最適化を完了し、正確な構造応力と合理的なレイアウトを保証しました。主フレームには高強度Q460重鋼材を採用し、大スパンおよび重荷重操作の要求を満たしました。すべての構造コンポーネントは全自動CNC生産ラインで製造され、均一な精度と安定した品質を保証しました。当社の専門エンジニアリングチームは、標準的な図面詳細化、コード準拠調整、および技術パラメータ最適化を完了しました。同時に、標準化された海外設置指導を提供し、現地の建設チームが効率的かつ正確に組み立てを完了できるよう支援しました。 製造と出荷の実施プロセス すべての鋼材コンポーネントは、国際的な製造手順に厳密に従いました。CNC精密切断、自動ロボット溶接、専門的なショットブラストによる錆除去、および多層高性能防食塗装処理を実施しました。各製造手順は、品質トレーサビリティのために実際の写真とプロセスビデオで記録されました。製造完了後、すべてのコンポーネントは専門的に仕分け、梱包され、海上輸送のために積み込まれ、長距離海外配送中の変形、損傷、および付属品の欠品がないことを保証しました。 最終プロジェクト完了と現場効果 プロジェクトは無事に完了し、完全に稼働しました。建物全体は、整然とした標準化された外観と、安定した美しい構造ラインを備えています。広大な無柱内部空間は、クライアントの重機操作と商業保管のニーズを完全に満たしています。建物全体は、長期的な作業条件下で安定した耐荷重性能を維持しています。専門的な防食コーティングシステムは、沿岸の塩霧と湿潤な天候に効果的に耐え、建物の表面を滑らかで無傷に保ちます。空撮パノラマビューと現場の詳細写真は、高い産業基準と優れた全体的な建設品質を示しています。 協力価値と長期的な利益 従来の建築方法と比較して、当社のプレハブ鉄骨建築は、総合的な建設コストを効果的に削減し、プロジェクト全体のサイクルを35%以上短縮しました。建物全体は、現地の安全仕様と省エネ基準に完全に準拠しており、現地の公式検査をスムーズに通過しました。専門的な多層防食システムは、最大30年間の長期的な防錆・防食保証を提供します。統合されたサービスモデルにより、クライアントは繰り返し行われるコミュニケーション、技術調整、および建設リスクから解放され、効率的、安全、かつ費用対効果の高いプロジェクト納品を実現しました。 顧客の声 「この協力には非常に満足しています。彼らの専門的なBIM設計、正確な図面詳細化、および厳格な製造品質は、私たちの技術的な困難をすべて解決しました。納期は私たちの期待を超え、海外での設置指導は私たちのチームの時間節約に大いに役立ちました。完成した鉄骨建築は安定しており、耐久性があり、現地の建築基準を完全に満たしています。私たちは彼らの鉄骨建築ソリューションを強く推奨し、将来のプロジェクトでも長期的な協力関係を継続するつもりです。」
最近の企業事件について 重鋼構造海外プロジェクト事例
2026/07/27
重鋼構造海外プロジェクト事例
重鋼構造 海外プロジェクトケース 重鋼構造工業ビル/ハンガー プロジェクトケース 1プロジェクト基本情報 (定量化データ) プロジェクトの場所海外沿岸産業都市 建設地域面積は1万平方メートル 鉄鋼の総消費量:重鋼280トン 構造型: 大幅の横幅の重鋼枠構造,高強度重鋼Q460の重鋼本梁と箱柱 配達サイクル: 工場生産 45 日,現場組み立て指導 30 日 準拠基準: AISC (米国),EN1090 (EU),CSA (カナダ) の国際鉄鋼構造規格に完全に適合し,地元の沿岸建築基準と風耐性および地震グレード要件を満たしています 2顧客の痛みのポイントとプロジェクトの困難 協力前に,この大規模な重鋼プロジェクトでは,顧客は複数の核心的な困難に直面しました.主要な鋼鉄構造の強さと安定性について厳格な要求を提示する第二に,このプロジェクトは塩分と湿度が高い沿岸部に位置しており,この地域は鋼鉄の腐食を容易に引き起こし,建物全体に超耐腐食性能が必要になります.海外の建設規制は複雑で厳格ですまた,国際標準設計と文書承認に関する専門的な経験が不足していた.顧客は非常に厳しいプロジェクトスケジュールがあり,工場生産スケジュールを満たすために迅速な配達と現場完成が必要でした.設計図には多くの構造衝突問題があり,顧客はプロの図面の深化と最適化を完了することができなかった.プロジェクト全体の進展を遅らせます. 3パーソナライズされたワンストップソリューション 顧客の実際の困難と国際プロジェクト基準に基づいて海外のエンジニアリング製造経験の30年に基づいて,完全なプロセスカスタマイズされた重鋼構造ソリューションを提供しましたまず プロのBIMデジタルデザイン3D総合モデリング,構造衝突検出,図面深層最適化不合理な原始設計の問題を解決し,正確なエンジニアリング量計算を実現する2つ目はQ460 高強度重鋼主要な構造材料として,全体的な負荷負荷,風力耐性,地震性能を大幅に改善し,広範囲の重荷使用シナリオに完璧に適応します.信頼している全自動重鋼の溶接生産ライン4つ目に,我々は,高精度と低欠陥率を保証する,機械自動溶接,CNC精密切削によって加工されています.全集の国際標準の設計図,工場検査文書,認証ファイル顧客が 地元の公認審査と 清掃を順調に 通過できるようにしました海外のプロの現場設置指導現地での建設を標準化し,設置リスクを取り除く. 4生産と配送の実施プロセス 生産段階では 製造と品質管理の国際基準を厳格に遵守しますすべての重鋼部品は,一貫した寸法精度を保証するために,CNCインテリジェントカットを採用自動ロボット溶接は,従来の手動溶接を代替し,均質な溶接線と安定した構造強さを実現します.すべてのコンポーネントはプロフェッショナルなショットブレストと高水準の防腐塗装処理を受けています発送前に, 鉄鋼構造の沿岸腐食耐性を効果的に改善します.私たちの品質検査チームは,すべての製品のための全次元検査と非破壊的なテストを実施します最後に,標準化されたコンテナ包装と固定積載が採用され,長距離海上輸送中に変形や損傷を避ける.生産と配送のプロセスは実際の写真とビデオで記録されています透明性や追跡可能な プロジェクトの実施を実現する. 5プロジェクト完了の最終的な効果 重鋼構造のプロジェクトは成功裏に完成し,正式に使用開始されました. 建物全体は,整然と安定した産業的な外観を持っています.滑らかで雰囲気のある 玄関の詳細と 完璧な全体的な構造調整大幅な内部空間には中間の支柱がないため,顧客の大規模な設備配置と重用クレーン操作のニーズに完全に応えることができます.全体の構造は,優れた風抵抗を持っています耐震性と安定性, 地域的な複雑な沿岸気候条件に適応する. 鋼部品の表面の耐腐蝕コーティングは完全で均一です.質感が良く耐久性も高い空からのパノラマは,重鋼工場の建物の完全な標準化図面を示し,国際的な高度な工業建設水準に完全に達しています. 6協力の核心価値 まず,統合された設計,生産,配送モデルは,顧客全体の調達と時間コストを削減します2つ目は,プロジェクト全体の建設周期が大幅に短縮される.顧客が工場を事前に稼働させ,経済的利益を生み出すのを助けること第3に,このプロジェクトは,全般的に地元の国際的安全と省エネの建築基準に完全に準拠しており,公的承認と長期的安全評価を成功裏に通過しました.建物全体がプロフェッショナルな重鋼防腐技術とコーティング技術で装備されています提供する耐腐蝕性保証 30年さらに,高強度鋼筋構造の設計により,建物の使用寿命が延長され,後の維持コストが削減されます. 7顧客からの証言 協力に非常に満足しています 彼らの専門的なBIM設計チームは,私たちのすべての図面と構造問題を一度に解決しました.工場の自動生産装置は,優れた製品精度と品質を保証しますプロジェクト全体が予定通りに完成し,現場での設置指導も非常にプロフェッショナルでした完成した重鉄鋼工場は,私たちの大きな負荷の生産需要と地元の建設基準を完全に満たしています長期間の協力に値する信頼性の高いプロフェッショナル重鋼構造製造とエンジニアリングパートナーです.
最近の企業事件について タンザニアの20,000㎡の彫刻製造工場
2026/07/24
タンザニアの20,000㎡の彫刻製造工場
1基本プロジェクト概要 プロジェクトの場所タンザニア建築 規模: 2万平方メートルの重荷彫刻工房生産 リード タイム: 2ヶ月 完全な鉄筋構造のプリファブリック敷地内設置期間: 3ヶ月 完全建設完了中核ビルのタイプ: 彫刻の鋳造,鍛造,加工のための複数のヘアヘッドクレーンで装備された大型超重用鋼鉄工場. 2顧客が痛みを感じるポイント 超大きな跨度と重荷の需要: 彫刻の製造プロセスには,大きな彫刻の空白と重い移動クレーンを支えるために,大きなクレイプスペースと高い負荷容量が必要です.従来の鉄筋構造は負荷基準を満たしていない. 沿岸部における過酷な耐腐食要求: 工場はタンザニアの沿岸部に位置し,湿度が高い,塩霧があり,海洋に腐食性のある環境で,普通の鋼部品に深刻な腐食損傷を引き起こす. 厳格な地域建築法:タンザニアの地方の工業建築基準には,構造の安全性,風耐性,防火性に関する特別な要件があります.国内標準図は直接採用できません. 施工 の 予定 が 極めて 厳しい: 顧客は生産開始期限を固めており,生産計画が遅れるのを避けるために超高速なプリファブリックと現場設置が必要でした. 図解の深化と局所化への適応が難しい: 顧客には,プロフェッショナルな鋼鉄構造設計者が不足しており,設計草案を生産と地方規制の検査の両方に満足する建築図に変換することは困難でした. 3パーソナライズされたワンストップソリューション (統合サービスメリット強調) 設計,生産,防腐処理,配送,海外の技術指導をカバーする 全チェーン統合サービスを提供し, すべての顧客の痛みを一度に解決しました 高硬度格子柱の構造設計: 大幅に縦軸承能力と横向きの風耐性を向上させる,大きなスパン鋼梁にマッチする重荷格子鋼柱を採用する.構造は,完璧に重量多重のヘアヘッド移動クレーンと超大型彫刻作業部品を支える. 熱浸しガルバン化による重量抗腐食システム: すべての主要な鉄鋼部品は,多層耐天候上層を付加して,熱浸しガルバン化処理を受けます. システムは50年間の防腐保証を提供します.沿岸の塩霧の侵食に完全に抵抗する. 完全なセットの図の深化とローカライゼーション: 私たちのプロのエンジニアリングチームは,完全な3Dモデリング,建設図の深化と地元のコードの適応を完了します. すべての図面はタンザニア地方建設当局の審査を通過します.準拠リスクの排除. 全自動スマート生産ライン:自社自律化工場,CNC切断機,ロボット自動溶接ライン,ショットブレーシング前処理ワークショップ,自動コーティング生産ライン.高効率の大量生産で 2ヶ月間の全部品供給目標を達成. 海外の現場設置に関する技術ガイドタンザニアの建設現場に 専門的な鉄鋼構造エンジニアを派遣し 長期的技術指導を行い 部品の組み立てを 地元の建設チームに支援しますクレーン設置と屋根板のロック施工. 4生産・配送の実施 (現場での撮影材料のサポート) 製造と出荷のプロセスは 標準化されたスマート生産を採用し 完全な実際の写真と短いビデオ記録を各リンクで: CNC精密切削: 自動数値制御切断装置は,部品組立の精度を保証するために,マイクロレベルの精度で鋼板とプロファイルを処理します. ロボット自動溶接: ロボット用溶接腕は,格子柱とメインビームの完全な浸透溶接を完了し,安定した溶接品質と高い構造強度を持っています. ショット・ブレスト&防腐塗装: ショットブレーシングは,鋼の表面の腐りや汚れを除去し,その後は熱浸しガルバン化と多層上層噴霧を行い,重度の防腐層を形成します. コンテナ積載と海上輸送: 鋼製の部品,屋根のシームパネル,ドア,窓,パイプラインのアクセサリーはすべて分類され,梱包され,標準コンテナに詰められ,タンザニアの港に運ばれます. 5プロジェクト完了の最終的な効果 完成した工場の全体的な効果と詳細を記録します 空からのパノラマ広大なオープンスペースと美しい立体シーム金属屋根のファサード. 外壁と屋根の詳細: 防腐材で覆われた鋼製の壁パネルとS-Ribの立面シーム屋根パネルは,優れた防水,防風,防腐性能を示しています. 内部ワークショップ リアルシーン: 重荷の格子鋼柱と大きなスパン梁は,複数の大きな上空移動クレーンを安定的にサポートし,彫刻制作のための十分な重荷操作スペースを提供します. サポート施設の完全: 配合されたアルミ合金 ドアと窓,換気システム,PVC排水装置,工場補給部品の完全なセットが完全に設置されています.
最近の企業事件について ケーススタディ_ 21600㎡ 高強度防錆工業用鋼構造物(米国フロリダ州)
2026/07/23
ケーススタディ_ 21600㎡ 高強度防錆工業用鋼構造物(米国フロリダ州)
ケーススタディ:216007. クライアントの声(許可取得済み)高強度防錆工業用鋼構造建築(米国フロリダ州) 1. プロジェクト概要(定量化されたコアデータ) プロジェクト所在地:フロリダ州、米国(沿岸部の高塩分環境) 建築面積:21,600 平方メートル総鋼材消費量 :1,860トン構造タイプ :ヘビーデューティポータルフレーム鋼構造、42mのクリア大スパン、軒高16.5m、50トン overhead crane 重荷重に対応設計納期サイクル :105日(設計+工場製作+輸送);現地建て方48日準拠規格 :AISC 360-22、EN 1090、CSA防錆・構造規格、ISO 12944沿岸部重防錆システム2. クライアントの課題 アメリカのゼネコンは、地元のメーカーでは解決できない4つの重要な困難に直面していました。 大規模スパン・重荷重要件 :工場では、複数の50トン overhead traveling crane を設置するために、柱のない42mのスペースが必要でした。通常の鋼構造では、たわみおよび耐荷重基準を満たせず、潜在的な安全上のリスクを引き起こしていました。厳しい沿岸部の塩害腐食 :大西洋沿岸に位置するこの場所は、高湿度と強い塩霧が特徴です。従来の塗装システムは5~8年で劣化しますが、クライアントは「30年間の防錆耐用年数」を要求していました。厳格な現地法規遵守:フロリダ州政府は、完全なAISC構造計算レポート、EN1090工場認証、およびCSAコーティング検査文書を要求していました。クライアントは専門的な鋼材図面深化チームを欠いており、公式な承認を得ることができませんでした。6. コア協力価値 :クライアントの古い生産ラインの緊急移転が必要でした。現地のコンクリート工事は12ヶ月以上かかり、現地の鉄骨建設業者は180日以上を要するため、生産期限に間に合わせることができませんでした。複雑な図面と技術的な障壁 :コンセプトデザインのスケッチは、直接製造や建設に使用できません。中国とアメリカの規格の違いは、図面のエラー、現場での手直し、コスト超過を容易に引き起こします。3. カスタマイズされた統合鋼構造建築ソリューション 当社は、BIM設計、高強度鋼の最適化、インテリジェントな製造、重防錆処理、完全な書類承認、および海外での現場指導を含む、「ワンストップEPC鋼構造ソリューション」を提供しました。BIM 3D精密設計と完全な法規遵守 :Revit + Navisworks BIMモデリングを採用し、全体的な干渉検出を行い、梁、柱、クレーン接続ノードを事前に最適化しました。「完全なAISC規格構造計算レポート、建設図面、製造図面、および建て方分解図」を15日以内に完成させました。すべての技術文書は、米国の現地監査要件を完全に満たし、クライアントが円滑に政府の許可を得るのを支援しました。 Q460高強度重鋼材による超大スパン・重荷重対応:主構造にはQ460高強度低合金鋼を採用しました。従来のQ355鋼と比較して、構造断面サイズを30%、自重を22%削減しました。42mの無柱スパンで50トンのクレーン全負荷運転を安定して支え、大規模スパンのたわみ問題を効果的に解決し、基礎工事コストを削減しました。全自動インテリジェント生産による高精度確保 :すべての鋼材部品は、CNC切断、ロボット自動溶接、機械矯正、および統合されたショットブラスト&コーティング生産ラインによって製造されています。全体の機械加工誤差は±0.2mm以内に管理されています。部品の95%以上が工場でプレハブ化されており、現場でのボルト組み立て工法を実現し、建て方サイクルを大幅に短縮しました。 30年間の沿岸部重防錆システム:ISO 12944-6重防錆仕様を厳守:Sa2.5グレードショットブラスト+亜鉛リッチエポキシプライマー+エポキシマイカ鉄中間塗料+フッ素樹脂トップコート。CSA第三者コーティング試験に合格しました。多層保護システムは、沿岸部の塩霧の侵食に効果的に抵抗し、「30年間の防錆品質保証」を提供します。全サイクル海外技術サポート :標準化されたコンテナ梱包と正確な海上輸送スケジュールを提供しました。認定された海外エンジニアを派遣し、現場での建て方指導を行い、段階的な設置ビデオ、部品コーディングリスト、および専門的な建設指示を提供し、現地のチームの鋼構造経験不足による手直しを回避しました。 4. 生産・納品実行 すべてのコアプロセスは、当社のインテリジェント工場で独立して完了します。 CNC精密切断&自動ブランキング → ロボット溶接&非破壊検査 → 全閉型ショットブラスト防錆 → 自動多層コーティング → 標準化された部品ナンバリング&梱包 → コンテナ積み込み&海上輸送。 生産プロセス全体で標準化、インテリジェント化、可視化された管理を実現し、海外プロジェクトの安定した品質と期日通りの納品を保証します。 5. プロジェクト最終効果と現場パフォーマンス完成後、21,600平方メートルの工業用鋼構造プラントは、整然とした標準化された全体的な効果を示しています。42mの大スパンの内部空間は、重機の配置とクレーン操作のニーズを完全に満たしています。フッ素樹脂外壁システムは、平坦で美しく、耐風性、耐食性に優れています。建物全体が高強度、高安定性、高耐久性を実現し、現地の安全および省エネ基準に完全に準拠しています。6. コア協力価値 コスト削減 :高強度鋼の最適化とプレハブ工法により、現地の伝統的な建設と比較して総合コストを24%削減しました。BIMによる事前設計は手直しをなくし、修正費用を約11万ドル削減しました。 スケジュール前倒し :プロジェクト全体のサイクルが現地の基準と比較して45%短縮され、クライアントは生産ラインの移転を完了し、早期に稼働を開始することができ、巨額の市場利益を回収しました。 完全な現地規格準拠 :すべての構造、コーティング、および技術文書は、AISC / EN1090 / CSA国際認証に合格しており、米国の現地における安全、防火、省エネの必須要件を完全に満たしています。 長期的な低メンテナンス :30年間の専門的な沿岸部防錆システムにより、頻繁な再塗装や改修を回避し、顧客の長期的な運用およびメンテナンスコストを大幅に削減します。7. クライアントの声(許可取得済み)「42mの大スパン重荷重、厳格な現地のAISC規格、そして非常にタイトな納期という大きな課題に直面していました。彼らのワンストップ鋼構造建築ソリューションは、すべてのコア問題を完璧に解決しました。 BIM設計により、図面の衝突を事前にすべて回避し、Q460高強度鋼は当社の50トンクレーン荷重要求を完全に満たし、専門的な沿岸部防錆システムはフロリダの厳しい海洋環境に適しています。 彼らの完全な認証済み書類により、現地の建設承認を一度で取得できました。現場での技術指導により、手直しなしでスムーズに設置できました。私たちは第二段階の協力に署名しており、長期的な戦略的パートナーシップを維持していきます。」
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最新 の ニュース
最新の会社ニュース Company Latest News & Development Updates
Company Latest News & Development Updates
1. Production Line Upgrade & Digital Transformation To boost high-precision fabrication capacity for heavy steel projects, we have officially launched a new fully automatic heavy steel robotic welding production line. The upgraded production system realizes intelligent, standardized and integrated welding processing, effectively improving welding precision, production efficiency and finished product consistency for large-span heavy steel components. Meanwhile, the newly built BIM digital design center has been officially put into operation. It supports full-process 3D modeling, structural finite element analysis, construction simulation and complete drawing deepening, realizing digital coverage from project design, production docking to on-site construction guidance, greatly optimizing project overall efficiency and solving traditional design revision and construction coordination problems. 2. International Qualification Certification Upgrade We have successfully obtained a full set of authoritative international steel structure certifications, fully empowering global project bidding and delivery. The certified qualifications include EN1090 EU CE structural steel certification, AISC American steel structure standard certification, CWB Canadian welding bureau certification and ISO 3834 international welding quality system certification. All certificates are verified and issued by third-party official institutions. The full compliance with mainstream international manufacturing and welding standards ensures that all steel structure products and engineering services fully meet the standardized requirements of European, American, Canadian and global high-end markets. 3. Overseas Large Order Signing Milestone We have officially signed a landmark overseas large-scale project, covering a 10,000-square-meter heavy industrial steel workshop and professional aircraft hangar project. As a key overseas cooperation project this year, the project adopts large-span heavy steel rigid frame structure, with strict requirements on load-bearing performance, structural stability and overall safety. Relying on our professional BIM design capability, international standard manufacturing system and rich overseas project experience, we successfully won the customer’s recognition and cooperation, marking a new breakthrough in our large-scale heavy steel and special building project layout in overseas markets. 4. Enterprise Strength & Global Delivery System Review With 30 years of professional export manufacturing experience in the steel structure industry, we have built a mature one-stop industrial system covering independent design, intelligent production, strict quality inspection, standardized packaging, sea transportation and overseas installation guidance. Up to now, our projects have been successfully delivered to dozens of countries and regions worldwide, covering industrial workshops, storage warehouses, large-span hangars, commercial buildings and other scenarios. The stable global supply chain and standardized project management system enable us to efficiently respond to diverse customized demands of overseas engineering contractors and end customers, achieving high-quality cross-border project delivery all year round. 5. Inside Our Factory — On-site Shooting Column Launching the exclusive “Inside Our Factory” real shooting series, presenting the whole picture of our professional heavy steel production base and testing center. The on-site materials display the standardized operation process of heavy steel production workshops, including CNC cutting, automatic welding, shot blasting anti-corrosion treatment and finished product inspection. Meanwhile, it fully records the professional equipment configuration and strict quality inspection procedures of the independent testing center, showing our standardized production strength, precise quality control system and advanced manufacturing level intuitively and transparently for global customers. 6. Overseas Project Production & Shipment Records We maintain efficient and orderly production and delivery of overseas engineering projects all year round. From raw material incoming inspection, component intelligent processing, standardized assembly to multi-layer anti-corrosion painting, every production link implements international standard specifications strictly. We record the whole process of container loading, standardized packing and full-sea transportation tracking. Complete pre-shipment inspection and stable container loading operation ensure that all steel components are intact and compliant when arriving at overseas construction sites, supporting rapid on-site assembly and ensuring on-time project delivery. 7. Overseas Customer Factory Audit & Third-Party Verification We have received successive visits and on-site audits from overseas engineering clients and authoritative third-party inspection institutions. The visiting teams conducted comprehensive inspections on our production workshop equipment, production process standards, quality management system, raw material qualification certificates and finished product testing reports. With standardized production management, complete international certification documents and stable product quality, we successfully passed multiple strict factory audits and third-party verifications, further proving our reliable strength to undertake high-standard overseas steel structure projects. 8. Overseas Exhibition & Industry Summit Participation We actively participate in international construction exhibitions and global steel structure engineering summits all year round. By showcasing our advanced heavy steel structure technology, intelligent manufacturing advantages and classic overseas project cases, we conduct in-depth exchanges and industry docking with global engineering contractors, design institutions and industry experts. Continuous participation in international industry events helps us keep abreast of the latest global construction standards, technological trends and market demands, while expanding overseas brand influence and accumulating high-quality global cooperative resources. 9. One-stop Export Manufacturing Advantage Summary Adhering to full-link independent service advantages, we integrate BIM digital design, international standard customization, automatic intelligent production, strict quality inspection, professional anti-corrosion treatment and overseas technical guidance. With 30 years of overseas project delivery experience, flexible customized solutions and perfect global after-sales service system, we can effectively solve customers’ pain points such as complex standard adaptation, tight construction period, difficult drawing optimization and high anti-corrosion requirements. We always provide cost-effective, high-standard and high-reliability steel structure engineering solutions for global customers.
最新の会社ニュース エンタープライズ公式フル英語ニュースコラム事例
エンタープライズ公式フル英語ニュースコラム事例
エンタープライズ公式フル英語ニュースコラム事例 1. 生産ラインアップグレード | 新型ヘビースチール自動溶接生産ライン&BIMデジタルデザインセンターが正式に稼働開始 製造精度、プロジェクト効率、デジタル競争力をさらに強化するため、当社は生産設備の包括的なアップグレードを完了しました。全く新しいインテリジェント自動溶接生産ライン(ヘビースチール構造用)が正式に稼働を開始し、ヘビースチール部品の自動位置決め、シームレス溶接、ワンステップ成形を実現し、製品の安定性と生産能力を大幅に向上させました。同時に、独立して構築されたBIMデジタルデザインセンターが全面的に稼働しています。これは、ライフサイクル全体を網羅する3Dモデリング、構造物の干渉検査、建設詳細の最適化、国際規格への適合をサポートし、複雑なヘビースチールプロジェクトや海外カスタムエンジニアリング注文に正確なデジタル技術サポートを提供します。 2. 資格アップグレード | EN1090 CE、AISC、CWB、ISO3834のグローバル権威認証を正式に取得 当社は厳格な国際監査を通過し、EN1090 CE欧州構造用鋼認証、AISC米国鋼構造認証、CWBカナダ溶接認証、ISO3834国際溶接品質システム認証を含む、世界的に認められた業界資格のフルセットを取得しました。全ての生産プロセス、溶接技術、製品品質システムは、欧州および北米の主流建設基準に完全に準拠しています。標準化された国際資格システムは、グローバルプロジェクト入札、海外工場検査、および長期的なハイエンド海外市場のレイアウトのための強固な基盤を築きます。 3. 海外大型受注 | 1万平方メートルのヘビースチール工場&航空機ハンガープロジェクトの正式調印 当社は、1万平方メートルのヘビースチール工業用建屋および専門航空機ハンガー構造物を対象とした、大規模海外エンジニアリングプロジェクトの戦略的協力契約を正式に締結しました。このプロジェクトは、大スパン、高耐荷重能力、厳格な耐変形性および耐風性要件を特徴としています。当社の成熟したヘビースチール製造技術と国際プロジェクト納入経験に基づき、設計、カスタム生産、品質検査、クロスボーダー納入を含む統合サービスを提供し、ハイエンド海外エンジニアリング市場拡大における新たな大きなブレークスルーとなります。 4. 企業力 | 30年の統合輸出製造システム&グローバルプロジェクト納入実績レビュー 鋼構造輸出業界における30年間の深い経験により、独立設計、インテリジェント生産、標準化された品質検査、クロスボーダー物流、およびアフターサービスグローバルサービスを網羅する、成熟したワンストップ統合製造・輸出システムを構築しました。現在までに、当社の製品およびエンジニアリングソリューションは、世界中の数十の国と地域に成功裏に納入されています。グローバルプロジェクト納入事例と実務経験を整理することで、生産基準と海外サービスシステムを継続的に最適化し、安定したグローバル納入能力と専門的な業界力を十分に示しています。 5. 工場実写 | 当社工場シリーズ:ヘビースチールワークショップ&プロフェッショナルテストセンター展示 独占的な「当社工場」実写シリーズを開始します。ヘビースチールインテリジェントワークショップの標準化された生産環境、自動化された加工設備、標準化された生産フロー、および独立したプロフェッショナルテストセンターを全面的に展示します。原材料の受け入れ検査、精密加工、自動溶接から完成品の検査まで、全ての生産リンクを実写で紹介し、グローバル顧客が当社の標準化された生産力、厳格な品質管理システム、および高度なインテリジェント製造レベルを直感的に理解できるようにします。 6. プロジェクト納入 | 海外生産進捗&コンテナ満載出荷記録 海外カスタムオーダーの実際の進捗状況を継続的に更新しています。これには、ヘビースチール部品のリアルタイム生産追跡、標準化された完成品梱包、コンテナ積み込み、およびコンテナ満載での海上出荷プロセスが含まれます。全ての出荷は、国際的な輸出梱包および物流基準に従い、厳格な品質監督と積み込み検査が行われます。全プロセス透明納入メカニズムにより、各バッチ製品の安全、完全、および定時到着が保証され、効率的で安定したクロスボーダープロジェクト納入を実現します。 7. 工場監査 | 海外顧客工場検査&第三者公認監査記録 当社の工場は、海外のプロフェッショナルバイヤーおよび権威ある第三者認証機関による頻繁な現場検査を受けています。監査中、生産ワークショップ、溶接プロセス、品質管理システム、設備構成、およびプロジェクト実行基準はすべて厳格な専門的評価を通過しました。標準化された生産管理、高度な製造技術、および完璧な品質管理システムは、海外顧客および第三者機関から高く評価されており、当社の国際的な生産およびサービス能力をさらに検証しています。 8. 業界レイアウト | 海外展示会参加&グローバルエンジニアリングサミット出席アップデート 当社は国際的な業界展示会およびグローバルエンジニアリング建設サミットに積極的に参加し、グローバル業界のエリートと継続的に連携し、高度な国際製造技術およびエンジニアリング建設基準を学び、最新のヘビースチール構造製品、デジタル設計ソリューション、およびグローバルプロジェクト納入能力を展示しています。深い国際業界交流とブランド露出を通じて、海外市場チャネルを拡大し続け、鋼構造エンジニアリング分野におけるグローバルブランドの影響力を高めています。
最新の会社ニュース 企業ニュース&ファクトリーダイナミック更新 (英語公式版)
企業ニュース&ファクトリーダイナミック更新 (英語公式版)
会社ニュース&工場ダイナミクスアップデート(英語版公式) 1. 生産ラインアップグレード | 新型大型鋼自動溶接ライン&BIMデジタルデザインセンター正式開設 大型鋼の生産および研究開発システムを全面的にアップグレードしました。新型の大型鋼構造物用自動溶接生産ラインが正式に稼働を開始し、大型・厚鋼部品の溶接精度、生産効率、製品の一貫性が大幅に向上しました。同時に、独立したBIMデジタルデザインセンターが全面的に設立され、稼働を開始しました。 当センターは、ライフサイクル全体をサポートする3Dモデリング、構造物の干渉チェック、施工図の深化、国際規格への変換をサポートします。複雑な構造設計、現場での施工誤差、海外規格への適応といった技術的な課題を効果的に解決し、すべての海外大型鋼プロジェクトに正確なデジタル技術サポートを提供します。 2. 資格アップグレード | 国際認証の全権取得 当社工場は、EN1090 CE、AISC、CWB、ISO3834を含む複数の主要な国際権威認証を取得しました。すべての生産および技術手順は、グローバルな主流の鋼構造物製造および溶接品質基準に完全に準拠しています。 これらの標準化された資格は、構造設計、部品製造、溶接品質管理、工場生産管理における当社の専門能力を証明するものです。これにより、当社の製品およびエンジニアリングサービスは、ヨーロッパ、北米、その他のグローバル地域における厳格な市場参入要件を満たし、海外エンジニアリングプロジェクトに完全に準拠した信頼性の高い鋼構造ソリューションを提供することができます。 3. 海外大型受注更新 | 大規模鋼構造工場&航空機ハンガープロジェクト契約締結 当社は、1万平方メートルの大型鋼構造工業工場および専門航空機ハンガー建設を含む、大規模な海外プロジェクトの戦略的協力契約を正式に締結しました。このプロジェクトは、大スパン空間、重荷重支持要件、および厳格な現地の建築基準を満たす必要があります。 当社の成熟した海外プロジェクト経験、統合された設計・製造能力、および標準化された国際建設ソリューションにより、海外顧客から全面的な評価を得ました。この大型受注は、ハイエンド大型鋼構造エンジニアリングおよびクロスボーダー工業建設分野における当社の市場優位性をさらに強化するものです。 4. 企業力記録 | 30年の統合輸出製造システム&グローバルプロジェクト納入実績レビュー 鋼構造物輸出製造における30年の専門経験により、設計、深化図面、インテリジェント生産、品質検査、梱包出荷、海外設置指導を網羅する、完全なワンストップ工業システムを構築しました。 現在までに、工業用ワークショップ、倉庫、ハンガー、公共建築物、商業施設など、世界中の数千の鋼構造プロジェクトを完了しました。当社の安定したグローバル納入能力、標準化された生産プロセス、および専門的なアフターサービスシステムは、海外のエンジニアリング請負業者および投資家から長期的な信頼と協力を得ています。 5. 工場実写コラム | 工場内部シリーズ 当社の真の生産力を示す「工場内部」実写シリーズを公式に開始します。このシリーズには、大型鋼構造物生産ワークショップ、インテリジェント加工設備エリア、専門品質検査センター、原材料保管エリアのパノラマ撮影が含まれます。 すべてのビデオおよび写真は、原材料の受け入れ検査、CNC切断、自動溶接、ショットブラスト防錆処理から完成品の検査まで、生産プロセス全体を示しており、当社の標準化された生産管理と厳格な品質管理システムを完全に実証しています。 6. 海外生産&出荷記録 | 生産およびコンテナ輸送の全工程記録 海外プロジェクトの生産および納入の全工程をリアルタイムで記録しています。部品加工、精密製造、完成品受け入れからコンテナ積み込み、コンテナ封印、海上輸送まで、すべてのリンクに標準化された操作と視覚的なファイル記録があります。 厳格な梱包および積み込み基準により、鋼部品は海外の建設現場に完全に無傷で到着します。効率的な生産および出荷スケジュールは、期日通りのプロジェクト納入を保証し、顧客の全体的な建設サイクルを短縮するのに役立ちます。 7. 顧客監査&工場検査 | 海外顧客訪問および第三者認証監査 海外の専門顧客および権威ある第三者検査機関による現場工場検査を定期的に受けています。当社の生産ワークショップ管理、技術プロセス、品質管理システム、および国際標準への準拠は、複数の厳格な第三者監査に合格しています。 専門的な工場力、標準化された生産システム、および透明性の高い品質管理システムは、グローバルな顧客およびエンジニアリング機関から継続的に高い評価と協力意向を得ています。 8. 業界展示会&サミット動向 | グローバル業界交流とブランド影響力向上 毎年、国際建材展示会およびグローバル鋼構造エンジニアリングサミットに積極的に参加しています。オフラインの業界交流および技術共有を通じて、最新の国際エンジニアリング標準、先進的な建設技術、および市場開発動向を把握しています。 継続的な業界参加は、製品ソリューションの最適化、技術サービスのアップグレード、およびグローバル協力チャネルの拡大に役立ち、国際鋼構造エンジニアリング分野における当社のブランド影響力と専門的競争力をさらに高めています。
最新の会社ニュース 会社ニュース&アップデート | 公式ニュース全セクション
会社ニュース&アップデート | 公式ニュース全セクション
会社ニュース&アップデート | 公式ニュース全セクション 1. 生産アップグレードと技術革新 大型鋼構造自動溶接生産ラインとBIMデジタルデザインセンターが正式に稼働開始 大型鋼構造プロジェクトの精度、効率、エンジニアリング競争力をさらに向上させるため、当工場は生産の全面的なアップグレードを完了しました。大型鋼構造溶接生産ラインを正式に稼働させ、大型・厚鋼部材の完全自動溶接、成形、品質検査を実現しました。同時に、専門的なBIMデジタルデザインセンターを全面的に設立しました。3Dモデリング、構造干渉検出、パラメトリック最適化、全図面詳細化をサポートし、設計精度を大幅に向上させ、プロジェクトサイクルを短縮し、大スパン、重荷重、複雑な鋼構造プロジェクトに対する高水準の国際エンジニアリング要件を満たしています。 2. 国際認証・資格アップグレード EN1090 CE、AISC、CWB、ISO3834の全国際公認認証を取得 当社は厳格な国際権威監査を通過し、EN1090 CE認証、アメリカAISC規格認証、カナダCWB溶接認証、ISO3834国際溶接品質システム認証を含む複数のグローバル鋼構造コア資格を取得しました。全ての生産、溶接、設計、品質管理システムは、欧州、米国、カナダのエンジニアリング規格に完全に準拠しています。これらの権威ある資格により、当社の鋼構造はグローバル市場で直接納入・承認され、海外の産業、航空、商業、インフラプロジェクトに信頼性の高い標準化された品質保証を提供します。 3. 海外大型プロジェクト契約ニュース 大型海外大型鋼構造工場・航空機ハンガープロジェクトの正式契約 当社は、1万平方メートルの大型鋼構造工業用ワークショップと大スパン航空機ハンガープロジェクトを含む、画期的な海外注文を正式に契約しました。このプロジェクトは、超大スパン、重クレーン荷重、高風圧抵抗、厳格な防食要件を特徴としています。当社の専門的なBIM設計能力、大型鋼構造製造経験、国際標準建設システムを活用し、構造最適化、図面承認、工場プレハブから海外設置指導まで、ワンストップのカスタムソリューションを提供します。この契約の成功は、ハイエンド特殊鋼構造の海外エンジニアリングにおける当社のコア強みをさらに証明するものです。 4. 企業力とグローバル納入実績 30年の統合輸出製造システム、グローバルプロジェクト納入実績レビュー 30年にわたる専門的な鋼構造輸出経験により、カスタム設計、デジタル生産、標準化された品質検査、国際梱包、海上輸送、海外技術サービスをカバーする成熟した統合産業システムを形成しました。現在までに、当社のプロジェクトは世界数十カ国・地域に成功裏に納入されており、工業用ワークショップ、倉庫、ハンガー、公共建築物、特殊鋼構造を網羅しています。安定した品質、標準化されたプロセス、効率的なフルサイクルサービスは、顧客のコスト削減、建設期間短縮、現地規格検査の円滑な通過を支援します。 5. 工場実写・生産記録コラム(工場内) 工場内 | 大型鋼構造ワークショップ&品質検査センター実写 限定の「工場内」実写シリーズを公開します。標準化された大型鋼構造生産ワークショップ、インテリジェント処理装置、専門的な物理化学検査センター、原材料試験プロセス、部材精密加工、自動溶接、専門的な防食コーティング生産リンクを全面的に展示します。オープンで透明性の高い生産力により、グローバルな顧客は当社の標準化された製造システムと厳格な品質管理基準を直感的に理解できます。 海外プロジェクト生産&コンテナ出荷出発記録 海外鋼構造プロジェクトの大量生産進捗、CNC切断、組立溶接、ショットブラスト防食処理、完成品検査、標準化された輸出梱包、コンテナ積み込み、海上出荷のリアルタイム記録。全ての生産・納入リンクで国際輸出基準を実装し、部材の安定した品質、完全な付属品、安全でタイムリーな海外納入を保証します。 6. 顧客訪問、監査、業界展示会ニュース 海外顧客工場監査&第三者機関検査記録 当社は、海外EPCコントラクター、エンジニアリング会社、国際的な購入者からのオンサイト訪問と工場監査を継続的に受けています。同時に、多くのプロジェクトが厳格な第三者機関の検査と認証を通過しています。専門的な生産環境、標準化された管理システム、成熟した輸出製造能力は、国際的な顧客と権威ある検査機関から高く評価されています。 海外展示会&グローバルエンジニアリングサミット参加 当社のチームは、国際建設展示会やグローバルエンジニアリング業界サミットに積極的に参加し、グローバルエンジニアリング実務家と交流・協力し、先進的な鋼構造プレハブ技術、国際標準建設経験、海外プロジェクト納入ソリューションを共有しています。グローバル市場への影響力を継続的に拡大し、クロスボーダーハイエンド鋼構造エンジニアリング協力のための豊富な経験を蓄積しています。
最新の会社ニュース 生産のアップグレード,グローバル認証,海外プロジェクト拡大
生産のアップグレード,グローバル認証,海外プロジェクト拡大
生産のアップグレード,グローバル認証,海外プロジェクト拡大 世界市場競争力をさらに強化し,海外のプロジェクト実施能力を向上させるため,私たちの鋼鉄構造製造企業は,最近,インテリジェント生産の包括的なアップグレードを達成しました国際資格認定,海外プロジェクト協力,工場標準化建設,ブランドグローバルレイアウト信頼性の高いワンストップ鋼鉄ビルディング輸出メーカーとして私たちの専門的な強さを完全に実証する一連の新しい開発. 生産知能とデジタル変革の観点から 会社は新たに改良された重鋼自動溶接生産ラインを 公式に立ち上げました重鋼部品の高精度高効率加工BIMデジタルデザインセンターは 3Dモデリング,構造シミュレーション,衝突検出,最適化図の深化により設計の精度が大幅に向上しますプロジェクトカスタマイゼーションサイクルを短縮し,海外のエンジニアリングプロジェクトにおける様々な技術的困難を効果的に解決します. 国際資格認定において,私たちは成功して,EN1090 CE認証,アメリカ AISC認証,カナダのCWB認証とISO3834溶接品質システム認証国際標準化された資格の完全なセットは,すべての製品と生産プロセスがヨーロッパの建築基準に完全に適合することを可能にします.北米および他の主要海外市場グローバル・エンジニアリング・プロジェクトに質の高い技術支援を提供しています 生産能力の向上と標準化された資格によって,同社は海外の高額注文で突破口を達成し続けています.海外で1万平方メートルの重鋼工場と航空機ハンガープロジェクトに成功しましたプロジェクトには,広範囲のスペース,重荷の構造要件,厳格な地元の建築法があります.成熟した輸出製造経験とカスタマイズされたエンジニアリングソリューションに依存し,海外の顧客からの完全な認識を獲得し,さらに高級の海外の鉄鋼構造プロジェクトでの市場シェアを拡大しました. 企業には30年間の総合的な輸出製造システムがあり デザイン,カスタマイズ,インテリジェント生産,品質検査コンテナの包装,海外輸送,現場設置の指導です. これまで,私たちは世界中の多くのプロジェクトを成功裏に完成させました.成熟し,複製可能なグローバル・プロジェクト・デリバリー・システムの形成. 工場の実力と透明性を示すために工場 の 中本列には重鋼生産ワークショップ,専門的な品質検査センター,自動加工機器,標準化生産ラインの実際のシーンが含まれています.さらに海外のプロジェクト生産の進捗状況,完成品のパッケージング,コンテナの積載,海上輸送の実際の記録を継続的に更新していますグローバル顧客がプロジェクト制作と配達のプロセス全体を直感的に理解できるようにする. 企業も積極的に海外の顧客工場の監査と第三者機関検査を受けています. 厳格な工場標準化,標準化された生産管理と完璧な品質管理システムは複数の専門的なレビューを通過しました国際的な買い手や権威ある機関から高い信頼と賞賛を得ています. ブランド構築と業界コミュニケーションの観点から 海外のプロフェッショナル展やグローバルエンジニアリング業界サミットに積極的に参加していますグローバル産業パートナーとのコミュニケーションと協力によって,我々は最新の国際建築基準,業界動向,エンジニアリング技術に合わせて,製品システムとサービスプロセスを継続的に最適化します.グローバル製鋼構造の輸出業界における我々のリードポジションを固める. グローバル・プロジェクト・レイアウトを深め,よりプロフェッショナルな標準化され,高品質のワンストップ鋼鉄ビルディングソリューションをグローバル顧客向けに.
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鋼構造企業ニュース 1. 生産ラインアップグレード&インテリジェント製造アップデート タイトル:生産アップグレード完了 — 自動重鋼溶接ライン&BIMデジタルデザインセンター正式稼働 内容:製品精度、構造安定性、および全体的なプロジェクト遂行能力をさらに向上させるため、当社は新たなインテリジェント製造アップグレードを完了しました。全自動重鋼溶接生産ラインを正式に稼働させ、専門的なBIMデジタルデザインセンターを設立しました。インテリジェント溶接システムは、重鋼部材、箱型柱、構造フレームの標準化された高精度・低欠陥溶接を実現します。同時に、BIMデジタルデザインシステムは、3Dモデリング、構造干渉検出、デジタル数量計算、および全体的な建設シミュレーションをサポートします。この全プロセスは、設計スキームを効果的に最適化し、プロジェクトサイクルを短縮し、グローバルクライアント向けの大型工業用鋼構造物、格納庫、畜産用鋼構造プロジェクトの高い標準要件を満たします。 2. 国際資格&認証ニュース タイトル:グローバル標準認証アップグレード — EN1090 CE、AISC、CWB、ISO3834をすべて取得 内容:当社は、EN1090 CE認証、AISC認証、CWB認証、ISO3834溶接品質システム認証を含む、鋼構造製造および溶接に関する国際的な権威ある認証をすべて取得しました。すべての生産、溶接、検査、および管理手順は、国際的な産業および建設基準に厳密に準拠しています。これらのグローバル資格は、ヨーロッパ、アメリカ、カナダ、オーストラリア、東南アジアにおける海外プロジェクトの入札、工場監査検証、および現地市場へのアクセスを全面的にサポートし、すべての鋼構造製品およびエンジニアリングソリューションがグローバルな商業および工業プロジェクトに対して準拠性、安全性、信頼性を確保します。 3. 海外大型プロジェクト契約ニュース タイトル:主要海外プロジェクト契約締結 — 10,000㎡重鋼工場&航空機格納庫プロジェクト確定 内容:当社は、10,000平方メートルを超える建築面積をカバーする、カスタムメイドの重鋼工業用ワークショップおよび大型航空機格納庫構造を含む、画期的な海外大型鋼構造プロジェクトの契約を正式に締結しました。このプロジェクトは、厳格な国際的な荷重、耐風、耐震設計基準を採用した高強度重鋼フレームシステムを採用しています。これは、当社のもう一つの重要な海外エンジニアリング成果であり、超大型、高標準の工業用鋼構造プロジェクトの遂行における当社の強力な能力を完全に実証し、グローバルエンジニアリング市場のレイアウトをさらに拡大します。 4. 企業力&グローバルデリバリーレビュー タイトル:輸出製造システム30年 — 成熟したグローバルプロジェクト遂行能力 内容:鋼構造輸出および海外エンジニアリング遂行における30年以上の専門的な経験により、当社は構造設計、精密加工、インテリジェント溶接、防食処理、厳格な品質検査、および全リンク輸出遂行をカバーする、完全な統合製造およびサービスシステムを形成しました。現在までに、工業用工場、倉庫、航空機格納庫、畜産用鋼構造、飼料サイロ支持システムなど、世界中で多数の鋼構造プロジェクトを成功裏に納入してきました。当社の成熟した標準化された生産およびグローバルデリバリーシステムは、すべての海外顧客に対して安定した品質、短いリードタイム、およびワンストップエンジニアリングサービスを保証します。 5. 工場実写コラム — 工場内部シリーズ タイトル:工場内部 — 重鋼ワークショップ&専門検査センターの実写 内容:工場実写シリーズへようこそ。標準化された重鋼生産ワークショップ、インテリジェント加工設備、および独立した専門検査センターを全面的に展示します。工場には、先進的なCNC切断機、自動溶接設備、専門的なサンドブラストおよび防食生産ライン、および完全な非破壊検査装置が装備されています。原材料検査、部品加工から完成品検査までのすべての生産プロセスは、国際基準に厳密に従って実施され、グローバルな工業および農業建設プロジェクトに高品質、高精度、高安定性の鋼構造製品を提供します。 6. 海外生産&出荷記録 タイトル:海外プロジェクト納入記録 — 生産、コンテナ積載、海上輸送の全プロセス 内容:すべての海外鋼構造プロジェクトは、標準化されたカスタム生産および厳格な品質検査手順を採用しています。生産完了後、すべての鋼材部品は専門的に仕分け、梱包、保護されます。当社のチームは、長距離海上輸送中の変形や損傷を防ぐために、標準化されたコンテナ積載と固定梱包を完了します。当社は、生産、梱包、出荷の全プロセスを詳細な写真とビデオで記録し、グローバル顧客に透明性、追跡可能性、信頼性の高い納入サービスを提供し、すべてのプロジェクト貨物の安全かつ無傷の到着を保証します。 7. 顧客訪問&第三者工場監査 タイトル:グローバル顧客検査&第三者工場監査 — 厳格な国際標準検証 内容:当社の工場は、グローバルな海外顧客、エンジニアリングチーム、および購買グループからの頻繁な現地訪問および工場検査を受け入れています。顧客は、当社の生産ワークショップ、検査ラボ、およびサンプル展示エリアを訪問し、生産設備、製造プロセス、および製品品質の現地検査を実施できます。同時に、当社は国際的な第三者の権威ある機関からの公式監査を定期的に受け入れています。すべての工場管理、生産プロセス、および品質管理システムは、繰り返し専門的な検証を経ており、国際的な企業監査基準およびグローバル顧客の資格要件を完全に満たしています。 8. 海外展示会&業界サミットニュース タイトル:グローバル業界交流 — 海外建設展示会&エンジニアリングサミットへの参加 内容:当社は毎年、国際建設展示会およびグローバル鋼構造エンジニアリングサミットに積極的に参加しています。グローバルな建設業者、エンジニアリング請負業者、農場投資家、および業界専門家と直接交流し、当社の先進的な重鋼構造技術、標準化された製造能力、および成熟した海外プロジェクト事例を展示しています。国際的な業界交流に参加することで、国際建設基準を常に更新し、製品ソリューションを最適化し、グローバルパートナーに、より専門的で標準化された国際的な鋼構造エンジニアリングサービスを提供しています。
最新の会社ニュース エンタープライズグローバルニュース&ファクトリーダイナミックコラム
エンタープライズグローバルニュース&ファクトリーダイナミックコラム
エンタープライズ・グローバル・ニュース&ファクトリー・ダイナミック・コラム 1生産ラインのアップグレードとデジタルトランスフォーメーション更新 新型重鋼自動溶接生産ラインが正式に稼働 海外の高水準の重鋼構造プロジェクトに対する 需要の増加に対応するため工場は,重鋼生産システムの包括的なアップグレードを完了し,正式に新しい完全に自動的な重鋼のインテリジェント溶接生産ライン改良された生産ラインは,自動プレート切断,ロボット統合溶接,精密修正,自動欠陥検出,ワンストップ表面処理プロセスをカバーします.重いHビームのための手動操作の完全なプロセス機械的な代替を実現溶接精度,完成品の平らさ,構造安定性は国際最高水準に達しています.重鋼構造物の総生産能力は40%増加した超大規模で重荷を負い 難易度が高い 海外の鉄鋼建築や工業施設や航空機ハンガープロジェクトを効率的に実施できる BIMデジタルデザインセンターの正式開始 ライフサイクルフルインテリジェントエンジニアリングを実現 会社には独立性がありますBIMデジタルデザインセンター完全に完成し,商業運用を開始し,海外鋼鉄構造工学のデジタルインテリジェント・コンストラクション時代の正式入門を象徴しています.3D BIM モデリングに頼るAISCの図面を"つで深化させましたENとCSAの標準化プロジェクト設計の誤り,ノード衝突,不適合の設計,現場での改修など,海外の一般的なエンジニアリングの難点を効果的に解決します.センターは,プロジェクト・スキームの設計からフルサイクルデジタルサービスをサポートします建設図の深化,工場のプリファブリックシミュレーションから現場の設置ガイドまで プロジェクト精度とグローバルクライアントの配達効率を大幅に改善します 2国際資格認定のアップグレード 国際的な高水準の製造とエンジニアリング管理を堅持し, 会社は権威ある国際的な鉄鋼構造証明書の完全なセットを成功裏に取得しました.グローバル市場における主流の資格基準の完全なカバーを実現する含めEN1090 CE 欧州構造鋼の認証,AISCアメリカン鋼構造標準の認証,CWBカナダの溶接局の認証,ISO 3834 国際溶接品質システム認証. すべての認証は,構造設計,溶接プロセス,生産製造,品質検査とプロジェクトの実施資格制度は,ヨーロッパ,北米,東南アジア,中東,その他の世界の市場における必須アクセス基準に完全に適合しています.海外の大規模産業施設の資格認定支援を航空機ハンガー,物流倉庫,重用鋼鉄構造のプロジェクト,すべてのプロジェクトが地元の安全,構造,建設基準に準拠することを確保する. 3海外の大規模プロジェクト署名記録 ニューオーバーシー10000m2鉄鋼工場と航空機ハンガー プロジェクト 公式署名 最近,同社は海外の重型鉄鋼構造の一般契約プロジェクトに成功裏に署名しました.海外で10000平方メートルの重労働産業用鋼鉄工場と大型航空機ハンガープロジェクトこのプロジェクトは超大幅のスパンプ,高い負荷耐性,風耐性,地震耐性,高水準の防腐要件を備えています完全な国際標準設計と製造を採択する. 詳細なコミュニケーション,技術設計の実証,工場の検査,標準の検証の後,クライアントはついに我々の"ストップ"鋼筋構造ソリューションを 確認しました署名されたプロジェクトは,完全に私たちの知的重鋼工場で生産されます標準化されたプリファブリック,コンテナ包装,海上輸送の配送.この協定は,高級の海外重鋼構造工学の分野で同社の市場優位性をさらに強化し,海外市場での長期間の局所的な協力の堅固な基盤を確立する.. 4エンタープライズ グローバル デリバリー ストラスト&コア エバテージ レコード と専門的な輸出製造経験30年鋼鉄構造産業では,設計,深化,インテリジェント生産,品質検査を含む成熟し,完全な統合されたグローバルサービスシステムを構築しました.国境を越えた物流輸出指向の開発戦略を堅持し,グローバル・マルチ・スタンダード・エンジニアリング・デリバリーで 豊富な実用的な経験を蓄積してきましたAISC,EN,CSA,ASその他の国際規格システムに適応する. 産業工場,物流倉庫,航空機ハンガー,商業用建物標準化生産,デジタルデザイン,厳格な品質管理,地域化技術サービス海外の超大プロジェクトに 事故なしの 質の高い 配送を完了しましたグローバル・エンジニアリング・コントラクターとエンド・クライアントから高い評価と長期間の協力を得ています. 5工場内での実際の撮影コラム 重鋼工房とプロフェッショナルテストセンター リアル撮影ディスプレイ 独占をスタート工場 の 中本シリーズには,重鋼のインテリジェント生産ワークショップのパノラマ的なリアルショットが含まれています.原材料の貯蔵区域自動溶接生産ライン,ショットブレーシングと防腐塗料のワークショップ,完成品のパッケージングエリア,専門的な品質検査センター. 独立した試験センターは,プロの非破壊試験機器,溶接品質検出器,コーティング厚さテスト機器,構造性能試験機器を装備しています.鉄鋼材料すべて溶接シートと防腐層は厳格なサンプル検査と全プロセス品質監督を受けます輸出されるすべての鋼鉄部品が国際プロジェクト基準とクライアントのカスタマイズされた要件を満たすことを保証する. 6海外生産と出荷 現地記録 生産と海外の注文の配達も 効率的で順序よくしています標準化コンテナの包装への完成品品質検査国際輸出基準を導入しています.海外プロジェクト 定番生産,完成品の分類と梱包,コンテナの積載と海上輸送. すべての輸出部品は 専門的な防水・防腐・圧縮型パッケージを採用し 部品のコードが統一され 詳細な設置ラベルが付けられています海外の現場での分類に便利です標準化された国境を越えた配送モードは,プロジェクトサイクルを効果的に短縮し,安定で安全で,グローバル注文の納期を保証します. 7顧客工場監査と第三者認証検査記録 毎年 海外のエンジニア企業や投資会社や 最終顧客から 継続的に訪問や工場の監査を受けています専門 の チーム が 生産 設備 を 現地 で 検査 する生産プロセス,品質管理システム,設計能力,工場管理基準を我々は,EN1090の国際第三者認証機関による現場の監査とレビューを定期的に受け入れる.AISC,CWB,ISO3834の資格を取得している. 標準化された工場管理, 知的生産力, 完璧な品質システムにより, 私たちは厳格な工場監査と専門的な技術的なレビューの複数のバッチを通過しました,標準化されていることを完全に証明します標準化され 国際的な生産とサービス能力を確立し,グローバルな協力顧客に対する信頼を高めます 8海外展覧会・産業サミット ダイナミック 同社は,世界的な産業展示会,国際エンジニアリングサミット,鉄鋼構造産業交流会議に1年中積極的に参加しています.海外のオフライン展や業界フォーラムを通じてグローバル・エンジニアリング・トレーダーや 建設業者と 業界専門家と 交流し 進歩した製鋼建築技術を 展示しています重鋼構造の製造強度と海外の総合エンジニアリングソリューション. 国際的な産業交流に深く参加することで 最新の発展動向を把握しています世界的な鉄鋼構造建設産業の技術基準と市場要求製品システムとサービスプロセスを継続的に最適化し,よりプロフェッショナルで効率的で準拠的なカスタマイズされた鉄筋構造エンジニアリングサービスを提供します.
最新の会社ニュース 2026 グローバル・ステール・ストラクチャ・ウェアハウス
2026 グローバル・ステール・ストラクチャ・ウェアハウス
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