ケーススタディ_ 21600㎡ 高強度防錆工業用鋼構造物（米国フロリダ州）

ケーススタディ：216007. クライアントの声（許可取得済み）高強度防錆工業用鋼構造建築（米国フロリダ州）

1. プロジェクト概要（定量化されたコアデータ）

プロジェクト所在地：フロリダ州、米国（沿岸部の高塩分環境）

建築面積：21,600 平方メートル総鋼材消費量

：1,860トン構造タイプ

：ヘビーデューティポータルフレーム鋼構造、42mのクリア大スパン、軒高16.5m、50トン overhead crane 重荷重に対応設計納期サイクル

：105日（設計＋工場製作＋輸送）；現地建て方48日準拠規格

：AISC 360-22、EN 1090、CSA防錆・構造規格、ISO 12944沿岸部重防錆システム2. クライアントの課題

アメリカのゼネコンは、地元のメーカーでは解決できない4つの重要な困難に直面していました。

大規模スパン・重荷重要件

：工場では、複数の50トン overhead traveling crane を設置するために、柱のない42mのスペースが必要でした。通常の鋼構造では、たわみおよび耐荷重基準を満たせず、潜在的な安全上のリスクを引き起こしていました。厳しい沿岸部の塩害腐食

：大西洋沿岸に位置するこの場所は、高湿度と強い塩霧が特徴です。従来の塗装システムは5～8年で劣化しますが、クライアントは「30年間の防錆耐用年数」を要求していました。厳格な現地法規遵守：フロリダ州政府は、完全なAISC構造計算レポート、EN1090工場認証、およびCSAコーティング検査文書を要求していました。クライアントは専門的な鋼材図面深化チームを欠いており、公式な承認を得ることができませんでした。6. コア協力価値

：クライアントの古い生産ラインの緊急移転が必要でした。現地のコンクリート工事は12ヶ月以上かかり、現地の鉄骨建設業者は180日以上を要するため、生産期限に間に合わせることができませんでした。複雑な図面と技術的な障壁

：コンセプトデザインのスケッチは、直接製造や建設に使用できません。中国とアメリカの規格の違いは、図面のエラー、現場での手直し、コスト超過を容易に引き起こします。3. カスタマイズされた統合鋼構造建築ソリューション

当社は、BIM設計、高強度鋼の最適化、インテリジェントな製造、重防錆処理、完全な書類承認、および海外での現場指導を含む、「ワンストップEPC鋼構造ソリューション」を提供しました。BIM 3D精密設計と完全な法規遵守

：Revit + Navisworks BIMモデリングを採用し、全体的な干渉検出を行い、梁、柱、クレーン接続ノードを事前に最適化しました。「完全なAISC規格構造計算レポート、建設図面、製造図面、および建て方分解図」を15日以内に完成させました。すべての技術文書は、米国の現地監査要件を完全に満たし、クライアントが円滑に政府の許可を得るのを支援しました。

Q460高強度重鋼材による超大スパン・重荷重対応：主構造にはQ460高強度低合金鋼を採用しました。従来のQ355鋼と比較して、構造断面サイズを30％、自重を22％削減しました。42mの無柱スパンで50トンのクレーン全負荷運転を安定して支え、大規模スパンのたわみ問題を効果的に解決し、基礎工事コストを削減しました。全自動インテリジェント生産による高精度確保

：すべての鋼材部品は、CNC切断、ロボット自動溶接、機械矯正、および統合されたショットブラスト＆コーティング生産ラインによって製造されています。全体の機械加工誤差は±0.2mm以内に管理されています。部品の95％以上が工場でプレハブ化されており、現場でのボルト組み立て工法を実現し、建て方サイクルを大幅に短縮しました。

30年間の沿岸部重防錆システム：ISO 12944-6重防錆仕様を厳守：Sa2.5グレードショットブラスト＋亜鉛リッチエポキシプライマー＋エポキシマイカ鉄中間塗料＋フッ素樹脂トップコート。CSA第三者コーティング試験に合格しました。多層保護システムは、沿岸部の塩霧の侵食に効果的に抵抗し、「30年間の防錆品質保証」を提供します。全サイクル海外技術サポート

：標準化されたコンテナ梱包と正確な海上輸送スケジュールを提供しました。認定された海外エンジニアを派遣し、現場での建て方指導を行い、段階的な設置ビデオ、部品コーディングリスト、および専門的な建設指示を提供し、現地のチームの鋼構造経験不足による手直しを回避しました。

4. 生産・納品実行

すべてのコアプロセスは、当社のインテリジェント工場で独立して完了します。

CNC精密切断＆自動ブランキング → ロボット溶接＆非破壊検査 → 全閉型ショットブラスト防錆 → 自動多層コーティング → 標準化された部品ナンバリング＆梱包 → コンテナ積み込み＆海上輸送。

生産プロセス全体で標準化、インテリジェント化、可視化された管理を実現し、海外プロジェクトの安定した品質と期日通りの納品を保証します。

5. プロジェクト最終効果と現場パフォーマンス完成後、21,600平方メートルの工業用鋼構造プラントは、整然とした標準化された全体的な効果を示しています。42mの大スパンの内部空間は、重機の配置とクレーン操作のニーズを完全に満たしています。フッ素樹脂外壁システムは、平坦で美しく、耐風性、耐食性に優れています。建物全体が高強度、高安定性、高耐久性を実現し、現地の安全および省エネ基準に完全に準拠しています。6. コア協力価値

コスト削減

：高強度鋼の最適化とプレハブ工法により、現地の伝統的な建設と比較して総合コストを24％削減しました。BIMによる事前設計は手直しをなくし、修正費用を約11万ドル削減しました。

スケジュール前倒し

：プロジェクト全体のサイクルが現地の基準と比較して45％短縮され、クライアントは生産ラインの移転を完了し、早期に稼働を開始することができ、巨額の市場利益を回収しました。

完全な現地規格準拠

：すべての構造、コーティング、および技術文書は、AISC / EN1090 / CSA国際認証に合格しており、米国の現地における安全、防火、省エネの必須要件を完全に満たしています。

長期的な低メンテナンス

：30年間の専門的な沿岸部防錆システムにより、頻繁な再塗装や改修を回避し、顧客の長期的な運用およびメンテナンスコストを大幅に削減します。7. クライアントの声（許可取得済み）「42mの大スパン重荷重、厳格な現地のAISC規格、そして非常にタイトな納期という大きな課題に直面していました。彼らのワンストップ鋼構造建築ソリューションは、すべてのコア問題を完璧に解決しました。

BIM設計により、図面の衝突を事前にすべて回避し、Q460高強度鋼は当社の50トンクレーン荷重要求を完全に満たし、専門的な沿岸部防錆システムはフロリダの厳しい海洋環境に適しています。

彼らの完全な認証済み書類により、現地の建設承認を一度で取得できました。現場での技術指導により、手直しなしでスムーズに設置できました。私たちは第二段階の協力に署名しており、長期的な戦略的パートナーシップを維持していきます。」